Te contamos las últimas novedades sobre la protección y seguridad en trabajos en altura.

Ferias, congresos, trabajos, curiosidades, técnicas de trabajo, nuevos dispositivos de seguridad, anclajes de seguridad, normativa, PRL, etc.

Trabajar en altura conlleva un riesgo considerable de caídas que pueden resultar en lesiones graves o incluso la muerte. Por lo tanto, es crucial contar con la documentación adecuada y seguir las medidas de seguridad necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

¿Qué documentación se necesita en los trabajos en altura?

A continuación detallamos algunos de los documentos que deben estar disponibles para los trabajos en altura:

documentación necesaria seguridad

Plan de trabajo en altura

Este documento describe los procedimientos específicos que se seguirán para llevar a cabo el trabajo en altura de manera segura. Debe incluir la identificación de los riesgos, las medidas de control y las precauciones a tomar.

Evaluación de riesgos

Antes de realizar cualquier trabajo en altura, se debe llevar a cabo una evaluación de los riesgos para identificar los peligros potenciales y determinar las medidas preventivas necesarias.

Certificados de formación

Todos los trabajadores que realicen trabajos en altura deben estar debidamente formados y certificados para garantizar que cuentan con las habilidades necesarias para cumplir con los estándares de seguridad.

Autorización de acceso

En algunos casos, puede ser necesario obtener una autorización especial para trabajar en altura, especialmente en lugares como plataformas petrolíferas, torres de comunicación o estructuras similares.

Equipos de protección individual (EPI)

Los trabajadores que realizan trabajos en altura deben utilizar el EPI adecuado, como arneses, cascos y dispositivos de anclaje, para reducir el riesgo de caídas.

Inspección de equipos

Antes de utilizar cualquier equipo para trabajos en altura, es importante asegurarse de que esté en buenas condiciones y ha sido inspeccionado correctamente.

¿A qué nos referimos con documentación?

Es importante tener en cuenta que la legislación establece requisitos específicos para los trabajos en altura, por lo que es fundamental cumplir con todas las normativas y regulaciones aplicables.

Además, es recomendable realizar una planificación detallada de los trabajos en altura, proporcionar una formación adecuada a los trabajadores y contar con un sistema de supervisión y control para mantener la seguridad en todo momento.

¿Cuándo es necesaria esta documentación?

La documentación que se nos pedirá para realizar trabajos en altura varía según el tipo de empresa o de obra con el que se va a trabajar, pero por regla general, se nos solicitará lo siguiente a la hora de realizar trabajos de este tipo:

  1. personas andando por una obraCertificado médico: Es necesario contar con un certificado médico que acredite que el trabajador está en condiciones físicas y psicológicas para desempeñar tareas en altura. Este reconocimiento es de carácter anual y debe resultar apto para realizar trabajos en altura.
  2. Formación específica en trabajos en altura: Los trabajadores deben contar con la formación y capacitación necesaria para realizar trabajos en altura de forma segura y eficiente. Esto incluye conocimientos sobre el uso de equipos de protección individual, técnicas de acceso y posicionamiento, y medidas de seguridad según el RD 2177-2004.
  3. Carnet de operador de equipos de elevación: Si se va a utilizar maquinaria o equipos de elevación, es necesario contar con el carné correspondiente que acredite la capacitación del operador.
  4. Plan de trabajo en altura: Antes de comenzar cualquier tarea en altura, es necesario contar con un plan detallado que incluya la evaluación de riesgos, las medidas de prevención a aplicar, y los procedimientos de emergencia en caso de accidente.

Esta documentación es necesaria en todo momento antes de iniciar trabajos en altura, ya que garantiza la seguridad de los trabajadores y la correcta realización de las tareas.

Antes de acceder a una obra, los responsables de la misma deben verificar que todos los trabajadores cuentan con la documentación requerida y han recibido la formación adecuada.

Además, es importante mantener actualizada esta documentación, tanto de la empresa como de los trabajadores y realizar controles periódicos para verificar el cumplimiento de las normas de seguridad en altura.

¿Qué documentación necesitaremos en el caso de licitaciones?

La documentación necesaria para participar en licitaciones para trabajos en altura puede variar, pero generalmente incluirá lo siguiente:

  1. Certificados y acreditaciones: Es posible que se requiera presentar certificados y acreditaciones de que estamos autorizados por los fabricantes para el montaje y revisión de sus sistemas.
  2. Experiencia y referencias: Se suele pedir información sobre proyectos previos relacionados con trabajos en altura, así como referencias de clientes anteriores. Esto puede incluir una descripción detallada de los servicios prestados, la duración del proyecto y el resultado final.
  3. Pólizas de seguros: Es probable que se solicite presentar pólizas de seguros que cubran posibles accidentes y daños materiales durante la realización de trabajos en altura. Esto puede incluir seguros de responsabilidad civil, seguros de accidentes laborales y otros tipos de coberturas.
  4. Plan de trabajo y metodología: Se espera que los licitadores presenten un plan detallado sobre cómo llevarán a cabo los trabajos en altura, incluyendo la metodología a seguir, el equipo y herramientas a utilizar, las medidas de seguridad a implementar, entre otros aspectos relevantes.
  5. Presupuesto detallado: Es esencial presentar un presupuesto detallado que incluya todos los costos asociados con los trabajos en altura, como el costo de la mano de obra, los materiales, el equipo de seguridad, los seguros, entre otros gastos. También se suele requerir una descripción de cómo se han calculado los costos y una explicación detallada de la propuesta económica.
  6. Declaraciones responsables: en este apartado el licitador declara bajo su responsabilidad que cumple con todos los requisitos que precisa dicha licitación.

Es importante revisar detenidamente los requisitos específicos de cada licitación y asegurarse de cumplir con todos los documentos y procedimientos necesarios para poder participar correctamente.

¿Quién revisa la documentación para los trabajos en altura?

La documentación para trabajos en altura generalmente es verificada por los supervisores de seguridad o técnicos especializados en prevención de riesgos laborales. También pueden ser comprobadas por inspectores de trabajo o autoridades competentes en materia de seguridad laboral.

¿Qué ocurre si hay un accidente?

casco de seguridad verde con juez sobre una mesa

En caso de un accidente de trabajo en altura, se supervisará la documentación relacionada con la identificación y evaluación de riesgos, el plan de trabajo en altura, la formación y capacitación del personal, los equipos de protección individual y colectiva utilizados, los procedimientos de rescate y emergencia, entre otros documentos.

Además, se investigará la causa del accidente y se tomarán medidas preventivas para evitar que vuelva a ocurrir.

También se debe notificar a la autoridad competente y cumplir con las obligaciones legales establecidas en materia de prevención de riesgos laborales.

Conclusiones

La documentación es fundamental para unificar, controlar y registrar que las empresas de trabajos en altura cumplen con los requisitos en base a la norma.

También en caso de accidente acreditar durante la investigación de este, que la empresa ha proporcionado la formación, información y medios necesarios para realizar el trabajo de forma segura, por lo que el problema podría ser por factores externos.

En Proalt podemos darte asesoramiento sobre normativa de trabajos en altura e impartimos formación de trabajos en altura.

Actualmente, estamos dando charlas gratuitas con plazas limitadas donde se imparte tanto materia teórica como práctica.

 

Las pletinas en el mundo de la seguridad forman un importante recurso en los diferentes sistemas de seguridad que instalamos, entendemos por pletina metálica un soporte que puede utilizarse para volar una estructura que sobresalga de la estructura principal o para poder dar forma al diseño de un módulo de seguridad anticaída.

¿Qué función cumplen las pletinas?

Las pletinas se pueden utilizar para diferentes funciones, donde las más usuales son:

  • Repartir la carga.
  • Contra placar para evitar taladrar una estructura o reforzarla.
  • Adaptaciones de fabricación a medida que vienen condicionadas por el soporte donde debemos ir a introducir el anclaje.

¿Dónde podemos aplicar las pletinas metálicas en los diferentes sistemas de seguridad que instalamos?

En Proalt, nos encontramos muy a menudo circunstancias en la ubicación de los sistemas que nos conducen y nos hacen tener la necesidad de diseñar soportes de fijación o placas de reparto para la correcta instalación.

esquema plano de pletinas metalicas

Ejemplo de un esquema con pletina metálica

Cuando sucede esto, el Departamento Técnico de Proalt, se pone manos a la obra, y diseña y calcula los elementos de fabricación a medida necesarios para que el sistema que estamos instalando cumpla la normativa correspondiente.

Usos reales de pletinas metálicas

Pletinas metálicas en líneas de vida

Cuando nos encontramos que el soporte estructural al que nos vamos a fijar en el caso de una línea de vida, ¿Qué ocurre?

En ocasiones no se debe taladrar y tenemos que contra placar mediante pletinas diseñadas específicamente para funcionar como parte del soporte de una línea de vida.

pletina metalica en linea de vida de rail

Ejemplo de pletina metálica en línea de vida de raíl

Pletinas metálicas en puntos de anclaje

En los casos de los puntos de anclaje, se recurre mucho a las placas de reparto para la función de distribuir la carga de forma repartida y más óptima, y también para evitar taladrar el elemento estructural.

Esto produce que nuestro punto de anclaje, tras haber realizado la prueba de carga, sea apto para su uso y cumpla normativa

punto anclaje tipo a proalt

Ejemplo de pletina metálica en punto de anclaje

Pletinas metálicas en escaleras verticales

Por último vamos a hablar de las escaleras, a veces nos encontramos con el típico caso en el que te tienes que fijar a un pilar, pero no puedes taladrar y necesitas adaptar la ubicación de la escalera a la estructura existente.

Una buena solución, y a medida, sería la del uso de las pletinas metálicas y piezas de fabricación especial como se puede apreciar en la siguiente imagen.

Ejemplo de pletina metálica en escalera vertical

También hay que tener muy en cuenta, no solo la geometría, perfil o sección que utilicemos, sino también el material y el acabado que tendrá nuestra pieza de fabricación especial.

¿De qué materiales puede estar hecha una pletina?

Podemos encontrarnos con pletinas metálicas de los siguientes materiales:

  • Acero
  • Aluminio
  • Metal

En cuanto al acabado, existen varias opciones como sería el proceso de:

  • Lacado
  • Galvanizado
  • Zincado
  • Acero de acero inoxidable en las situaciones donde las tienes que instalar en exteriores

Es muy importante una buena composición y equilibrio dentro del equipo técnico, ya que hay que tener plena coordinación y transmisión de datos desde que se realiza la primera visita técnica, hasta que la pieza termina diseñada y el sistema de seguridad instalado.

Por ello, os recomendamos contar con un buen asesoramiento tanto a nivel técnico como de planificación y montaje, en Proalt estaremos encantados de ayudaros y resolver todas las dudas que podáis tener.

La instalación de un aire acondicionado puede variar según el tipo de unidad que estés instalando y las especificaciones del fabricante.

Principalmente y, sobre todo, se debe respetar la Ley de la Propiedad Horizontal, normativas del ayuntamiento, licencias necesarias, normativas y será más fácil si contamos con la acreditación de instalador autorizado.

¿Cómo se instala un aire acondicionado?

Antes de nada debemos conocer el paso a paso de este tipo de instalaciones y qué materiales vamos a necesitar para ello.

Materiales y herramientas necesarias para instalar un aire acondicionado:

  • Unidad interior (evaporadora), instalada en el interior de la vivienda o local.
  • Unidad exterior (condensadora), instalada en el exterior.
  • Cableado eléctrico, para conectar la unidad interior y exterior.
  • Tubos de refrigerante, para conectar la unidad interior y exterior.
  • Soportes de instalación, necesarios para sostener las unidades.
  • Taladros, brocas, nivel, cinta métrica, tornillos y herramienta básica.

torreon aires acondicionados edificio

Pasos a seguir en la instalación de un aire acondicionado:

  • Seleccionar el lugar en la pared interior, para una buena distribución eficiente del aire.
  • Montar la unidad interior según las instrucciones del fabricante.
  • Realizar los taladros pasamuros en la fachada del edificio, para los tubos de refrigerante y el cableado eléctrico, hacia la unidad exterior.
  • Instalar en el exterior los soportes y la unidad en la ubicación idónea y de forma segura.
  • Conectar los tubos de refrigerante y el cableado eléctrico entre las unidades, asegurándonos de seguir las instrucciones necesarias y datos eléctricos.
  • Sellar los taladros pasamuros.
  • Realizar una prueba de fugas y funcionamiento.

Lo más aconsejable en estos casos es que la instalación la realice un profesional en instalación de aires acondicionados.

¿Qué prevención de riesgos hace falta al instalar un aire acondicionado?

La instalación de aires acondicionados, implica diversas tareas y representa riesgos laborales, por ello es necesario tener en cuenta ciertos aspectos:

  • Se debe utilizar equipos de protección personal adecuado (EPP), guantes, casco, gafas de seguridad y calzado de seguridad.
  • Los instaladores deben de estar capacitados para el uso de herramientas, estas deben de estar en buen estado y seguir las normas de seguridad.
  • Al tratarse en la mayoría de los casos de un trabajo en altura, hay que utilizar equipos de protección contra caídas, como arneses de seguridad, líneas de vida, puntos de anclaje, ya sean permanentes o temporales; prestaremos atención al estado de las escaleras y andamios para que estén en buenas condiciones.
  • Adoptar las precauciones necesarias para manipular los gases refrigerantes, el riesgo eléctrico y siguiendo en todo momento las normativas correspondientes.
  • Adoptar las precauciones necesarias para el uso de herramientas de corte para evitar lesiones y utilizar técnicas adecuadas para levantar y transportar objetos pesados.
  • Evitar en la medida de lo posible la exposición al calor y tomar las medidas necesarias para la exposición excesiva al calor.
  • Señalización adecuada de la zona de trabajo.

¿Es necesario un plan de seguridad?

Sí, es necesario realizar un plan de seguridad al realizar la instalación de aires acondicionados.

aire acondicionado en torreon terraza edificioUn plan de seguridad proporciona una estructura para identificar, evaluar y mitigar los riesgos asociados con este tipo de instalaciones y ayuda a garantizar un entorno de trabajo seguro:

  • Realizaremos una evaluación de riesgos, cumpliendo con la Ley PRL 31/1995 y el RD 2177/2004, identificando los trabajos en altura, manipulación de materiales pesados, exposición a gases y riesgo eléctrico.
  • Haremos especificación de los EPIs necesarios, el procedimiento de trabajo, detallando cada tarea a realizar y detallaremos los aspectos más específicos.
  • Redactaremos los protocolos para el manejo de gases, los procedimientos específicos para trabajos en altura, incluyendo el uso de andamios escaleras y equipos de protección contra caídas, sistemas anticaídas y dispositivos anticaídas.
  • Procedimientos para riesgo eléctrico, uso adecuado de herramientas y equipos.
  • Capacitación y certificación de los trabajadores relacionadas con la instalación, establecer las zonas de trabajo seguras, la señalización adecuada sobre los riesgos potenciales y control de acceso al área de trabajo.
  • Desarrollaremos un plan de acción para situaciones de emergencias, incluyendo evacuación, primeros auxilios y contactos de emergencia.
  • Designaremos responsables de supervisar la implementación del plan de seguridad y su cumplimiento.

¿Se utilizan sistemas anticaídas temporales?

Sí, en situaciones donde la instalación de aires acondicionados implica trabajos en altura o trabajos verticales.

Dependiendo de la tipología de la instalación, proyectaremos la solución adecuada para cada instalación:

Seguiremos estrictamente el PRL (Prevención de Riesgos laborales) y los trabajadores contarán con la formación necesaria.

¿Cómo se realizan los futuros mantenimientos?

El mantenimiento regular de los sistemas de aire acondicionados, son esenciales para garantizar su rendimiento y prolongar la vida útil del equipo.

Limpieza de filtros, revisiones eléctricas inspección de componentes, comprobación del refrigerante y fugas, lubricación de partes móviles, comprobación de presiones y temperaturas, calibración del termostato, limpieza de drenajes y actualización del firmware si es necesario.

Para realizar esos futuros mantenimientos, se realizarán con los sistemas anticaídas, utilizados durante la instalación, si se han instalado de forma permanente o volveremos a utilizar los sistemas anticaídas temporales, que se utilizaron para su instalación.

arneses y cascos de seguridad

¿Qué EPIS son necesarios?

Los Equipos de Protección Individual necesarios, van vinculado al Plan de Seguridad que hemos comentado con anterioridad, pero los más esenciales son:

Conclusiones

La seguridad es un componente crítico en todas las etapas de la instalación y mantenimiento de aires acondicionados.

La planificación, capacitación y aplicación de medidas de seguridad son fundamentales para garantizar un entorno de trabajo saludable y prevenir accidentes laborables.

En este post os vamos a hablar de los trabajos en altura y la seguridad que hay que tener en cuenta en las cubiertas de fibrocemento, por eso, antes de nada, debemos de saber que se entiende por fibrocemento y qué cubiertas nos podemos encontrar.

¿Qué es el fibrocemento?

Según la RAE, el fibrocemento es “un material constituido por la mezcla de cemento y fibras de refuerzo, utilizado en la fabricación de planchas, tuberías, depósitos, etcétera.”

Es decir, aunque sí está compuesto por cemento, se diferencia de este en que además tiene añadidos otros materiales como silicato de calcio, fibras de celulosa o de vidrio como refuerzo.

Hace unos años para su fabricación se utilizaba amianto, que actualmente está prohibido por los daños que podía ocasionar a largo plazo y ha sido sustituido por otros componentes.

¿Qué características tiene el fibrocemento?

Como el propio nombre indica, uno de sus componentes es el cemento, pero además contiene fibras de otros materiales lo cual le otorgan condiciones propias.

Por lo que, entre sus características podemos encontrarnos con:

  • Es ligero
  • Es resistente a cambios de temperatura
  • Es un aislante acústico
  • Es impermeable
  • Es resistente al fuego
  • Es fácilmente perforable
  • Si el compuesto tiene materiales orgánicos, se degrada más rápido

cubierta de amianto o uralita

¿Para qué se utiliza el fibrocemento?

Las particularidades de este material lo hacen ideal para la fabricación de planchas onduladas, que pueden ser usadas en:

  • Mobiliario, como por ejemplo sillas o mesas de formas vanguardistas
  • Construcción, ya sea en paredes o cubiertas

Cubiertas de fibrocemento

Al igual que en el resto de tejados o techos, es necesario tener en cuenta la prevención y la seguridad cuando trabajemos sobre cubiertas de fibrocemento, pero para ello debemos conocer sus características propias.

Como hemos mencionado anteriormente, es fácilmente manipulable lo que hace que su perforación y corte sea más sencillo, esto suele ser una ventaja a la hora de ser utilizado en construcciones.

En el caso de los trabajos en altura, supone un inconveniente al instalar sistemas de seguridad anticaídas, ya que deben ser dispositivos diseñados para no dañar este tipo de estructuras.

Sistemas anticaídas en cubiertas de fibrocemento

Por las peculiaridades que tiene este tipo de material, es importante destacar que no se puede pisar sobre el mismo puesto que es muy frágil y podría romperse, por ello algunas de las soluciones que podemos encontrarnos son:

Pasarelas tramex

Si necesitamos andar sobre este tipo de cubiertas, para realizar cualquier tipo de mantenimiento, debemos hacerlo sobre pasarelas tramex, no directamente sobre el tejado.

Estas pasarelas permiten al operario desplazarse sin apoyar el peso de su cuerpo sobre el fibrocemento y, por tanto, asegurando que este no se rompe por la presión.

Líneas de vida

Algunos fabricantes, como XSPlatforms, tienen diseñados y ensayados sistemas de líneas de vida específicos para el fibrocemento, en el caso del fabricante holandés es el FibroKit.

solucion seguridad cubierta fibrocemento proalt

Tal y como podemos ver en la imagen de debajo, este sistema irá anclado a la estructura, no a la cubierta de fibrocemento, y por ello es importante tener en cuenta la seguridad en altura en la fase de construcción de un proyecto.

esquema de como va instalado el fibrokit de xsplatforms

Redes de seguridad

Otra opción de la que disponemos es la instalación de redes de seguridad tipo S bajo la cubierta de fibrocemento, de manera que en caso de caída actúen reteniendo al operario.

red de seguridad

Formación para trabajar en cubiertas de fibrocemento

Además de trabajar con los sistemas anticaídas adecuados para este tipo de cubiertas, no debemos olvidar que los operarios tienen que contar con la formación adecuada – teórica y práctica – para identificar las conocidas como cubiertas frágiles, y por tanto saber por donde pueden o no caminar.

Conclusiones

Uno de los aspectos fundamentales que queremos transmitir con este post con respecto a las cubiertas de este material, es la necesidad de ser conscientes de sus características y condiciones únicas que lo convierten en una cubierta frágil.

Y que como tal, debemos de instalar los sistemas anticaídas adecuados y los operarios deben de usarlos siguiendo las indicaciones.

Por eso, le recomendamos contactar con empresas especializadas en sistemas anticaídas, como Proalt Ingeniería.

En este post os vamos a hablar del mantenimiento y seguridad en torres de radio.

Antes de meternos en temas de mantenimiento y seguridad nos gustaría hacer un breve repaso histórico de cuándo y por qué aparecen este tipo de torres para la transmisión de señales de radio.

Orígenes de la radio

Desde la antigüedad el ser humano ha tenido la necesidad de salvar distancias para poder comunicarse, por ello todos hemos visto en alguna película como se comunicaban mediante cadenas de señales de humo para avisar de un peligro o acontecimiento importante, mensajeros humanos, palomas mensajeras, etc.

Los primeros sistemas de comunicación comenzaron en la Edad Moderna gracias a la aparición de la electricidad, y su utilización para transmitir mensajes muy limitados con el telégrafo.

telegrafo antiguo sobre una mesa

Un telégrafo eléctrico

A principios del siglo XIX, apareció el telégrafo eléctrico, generando un gran paso en el mundo de las comunicaciones gracias al código morse, que tuvo su gran esplendor a mediados del siglo XIX gracias sobre todo a la expansión ferroviaria.

A final del siglo XIX y principio del XX, se desarrolló el teléfono, inventado por Alexander Graham Bell, y hubo una revolución científica en el área de las telecomunicaciones debido a científicos e inventores como Thomas Edison, Nikola Tesla y Aleksandr Popov entre otros.

El primer radiotransmisor fue fruto del científico Guillermo Marconi (1874-1937), y durante el siglo XX llegó el apogeo de la radio y la televisión.

A partir de aquí y hasta nuestros días, todos conocemos la evolución del mundo de la comunicación, lo que ha ayudado a la evolución del ser humano y el papel que desempeña en nuestro modo actual de vida que ha derivado en lo se conoce actualmente como Globalización.

A modo de descripción muy breve y para determinar la utilidad de este tipo de torres, describiremos el funcionamiento de una señal de radio:

Las señales de radio se transmiten a través del espacio en forma de ondas electromagnéticas, para ello necesitamos un emisor que registra la información que hay que enviar, una antena transmisora que transforma esa señal eléctrica en ondas electromagnéticas para que puedan viajar por el espacio y una antena receptora que capta las ondas y las descodifica, las pasa a señal eléctrica para obtener la información inicial.

esquema de como funcionan las ondas y las antenas de radio

Por ejemplo, cuando escuchamos en la radio o en la TV una canción, esta música ha pasado por todo ese proceso: Desde la emisora de radio (emisor) hasta la señal eléctrica que se transforma en ondas electromagnéticas (antena transmisora) hasta convertirse de nuevo en una señal eléctrica (antena receptora) y posteriormente escuchar la melodía nosotros.

¿Qué es una torre de radio?

Bueno, puestos ya un poco en antecedentes, vamos a hablar propiamente de las torres de radio, estructura sin la cual toda esta evolución en el mundo de las comunicaciones por muy duro que parezca, no hubiese sido posible.

Como hemos comentado, una señal de radio necesita una antena emisora y una antena receptora para transmitir ondas electromagnéticas que viajan por el espacio, para transmitir estas ondas es necesario que se realicen desde una posición elevada para evitar interferencias con obstáculos como montes, edificios, etc.

Por ello aparece la necesidad de colocar estas antenas sobre estas estructuras artificiales para la radiodifusión.

¿Qué tipos de torres de radio existen?

Las torres pueden ser de dos tipos principalmente:

Torre Arriostrada de Radio

ejemplo de una torre arriostrada de radio

Una torre arriostrada de radio, es claramente una estructura vertical, cuya finalidad es soportar la carga de las antenas, las cuales son colocadas en su parte superior, para ello se dimensiona una zapata capaz de recibir todos los esfuerzos y cargas generados debidos al peso propio, factores externos, etc.

Son utilizadas en todo el mundo para proporcionar servicios de radio, su altura puede variar desde pocos metros hasta más de 620 metros.

Por ejemplo, la torre de radio de Berlín (Alemania) que cuenta con una altura de 150 metros o una de las torres de radio más alta del mundo que se encuentra en Dakota del Norte (Estados Unidos), que tiene una altura de 628 metros.

Torre Atirantada de Radio

ejemplo de una torre atirantada de radio desde la que salen cables de acero

Una torre atirantada de radio, se diferencia de la anterior básicamente en que los esfuerzos no se transmiten verticalmente hacia la cimentación inferior, sino que dispone de múltiples tirantes de acero que fijan y transmiten las cargas a diferentes puntos del terreno.

Al igual que las arriostradas los tamaños van desde unos cuantos metros hasta estructuras con mas de 600 metros de altura, como por ejemplo la torre KXTV, en California con una altura de 624,5 metros.

Este tipo de estructuras, como hemos visto por sus características requieren de un manteniendo y de una formación en altura para poder trabajar en ellas, aquí es donde Proalt Ingeniería aporta su conocimiento y experiencia en trabajos en altura.

Mantenimiento de Torres de radio

Como cualquier estructura o instalación, requiere de un mantenimiento periódico, más aún en este tipo de estructuras con las alturas comentadas que se encuentran sometidas a todo tipo de esfuerzos e inclemencias meteorológicas, como viento, lluvia, nieve, etc.

Por ello, para garantizar que la estructura sea segura y las condiciones meteorológicas no afecten a la integridad y estabilidad de la estructura es necesario un mantenimiento preventivo periódico y así detectar cualquier daño o debilidad, en cuyo caso habrá que proceder a su corrección inmediatamente.

Un buen manteniendo evita poner en peligro la seguridad de las personas que trabajen en la torre, además de evitar problemas de calidad en la señal de radio.

torre de radio con escalera fija para subir

Formación para trabajar en torres de radio

La formación homologada para este sector profesional, fue acordada en enero de 2018 mediante un marco normativo común para las formaciones de todos los trabajadores que desempeñen su labor profesional en este sector, unificando criterios.

Aquí dejamos un enlace a un post anterior donde viene detallado todo lo necesario respecto a la formación para este tipo de trabajos.

Conclusiones

Para concluir, comentaros que este tipo de torres han sido y serán una parte muy importante para el desarrollo de las comunicaciones. Por ello, el mantenimiento y la formación para trabajos en altura son vitales para evitar accidentes en este tipo de estructuras.

Desde Proalt aportamos los equipos y formación necesarios para llevar a buen fin este trabajo de mantenimiento y evitar así poner en riesgo la salud y seguridad de las personas.

En cualquier trabajo de construcción de un nuevo edificio, son varias las etapas o procesos que se desarrollan. Además, suelen ser varias las empresas implicadas en cada fase de la construcción por lo que cobra especial relevancia la coordinación de actividades empresariales.

Según el R.D. 171/2004: «En este sentido, este real decreto supone un nuevo paso para combatir la siniestralidad laboral y, por tanto, su aprobación servirá para reforzar la seguridad y la salud en el trabajo en los supuestos de concurrencia de actividades empresariales en un mismo centro de trabajo, esto es, en los casos cada día más habituales en que un empresario subcontrata con otras empresas la realización de obras o servicios en su centro de trabajo.»

En lo que se refiere a la construcción, al estudio, la figura del coordinador y el propio plan de seguridad y salud, el Real Decreto nos indica: «Si bien las obras se seguirán rigiendo por su normativa específica y sus propios medios de coordinación sin alterar las obligaciones actualmente vigentes (estudio de seguridad y salud en el trabajo durante la fase de proyecto elaborado a instancias del promotor, existencia de un coordinador de seguridad y salud durante la realización de la obra, plan de seguridad y salud realizado por el contratista…)»

interior nave industrial

Construcción de naves industriales

Centrándonos en la construcción de un edificio industrial y desde el punto de vista de la seguridad en altura, debemos de diferenciar los medios, procedimientos e instalaciones empleados durante la ejecución de las distintas fases de la propia construcción, a los necesarios para el posterior mantenimiento del edificio, sea en su interior, en las fachadas o en la propia cubierta del mismo.

Fase de proyecto en la construcción de naves

peto en cubierta de chapa

En esta parte del proceso, ¿se tiene siempre en cuenta los medios, procedimientos e instalaciones necesarios para el posterior mantenimiento de seguridad en altura del edificio?

Desafortunadamente desde nuestra propia experiencia podemos decir que por distintos motivos no siempre se tiene en cuenta esta cuestión que origina a la propiedad tener que afrontar inversiones económicas posteriores evitables, por ejemplo, contemplando elevar petos o muros perimetrales suficientemente altos que hagan efecto de barandilla anticaídas.

Fase de construcción de naves

Una vez que entramos en la construcción propiamente dicha, nos podemos preguntar si hay que priorizar la protección colectiva, qué dispositivos instalar o qué medios auxiliares podemos utilizar.

Protección colectiva

Tal y como nos indica la Ley de PRL, en cualquier caso, tendremos que tener presente priorizar los medios de protección colectiva que principalmente serán barandillas o redes de seguridad temporales de protección de borde y redes de seguridad horizontales normalizadas.

red tipo s construccion cubierta nave proalt

Y cuando por razones técnicas la protección colectiva no es suficiente u operativa, entonces podemos utilizar otros tipos de sistemas anticaídas.

Protección individual

Por las propias características de las distintas fases de la construcción de un edificio industrial, es común recurrir a la utilización de dispositivos de anclaje temporales (o en combinación con anclajes permanentes) que por el hecho de que posiblemente su uso sea puntual o poco frecuente, no debe de ser motivo para utilizarlos de forma incorrecta, es decir, teniendo siempre muy presente las instrucciones y los usos autorizados por el fabricante.

linea de vida temporal en 795 b proalt ingenieria

Ejemplos de dispositivos de anclaje temporales normalizados:

  • Línea de anclaje temporal fijada a estructura de edificio
  • Cinta de anclaje temporal en estructura de edificio
  • Punto de anclaje temporal a tejado
  • Punto de anclaje temporal a puertas o ventanas
  • Punto de anclaje temporal a muro o peto perimetral de tejado

Medios de elevación de personas y seguridad en altura

El uso de plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP), son medios utilizados con una alta frecuencia en la construcción de edificios industriales y no siempre se tiene claro su uso adecuado desde el punto de vista de la seguridad en altura.

trabajo PEMP en altura

Son numerosos los documentos técnicos que tratan esta cuestión, remitiéndonos por ejemplo al Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), la NTP 634: Plataformas elevadoras móviles de personal, nos hace esta indicación: «Cuando se esté trabajando sobre la plataforma el o los operarios deberán mantener siempre los dos pies sobre la misma. Además, deberán utilizar los cinturones de seguridad o arnés debidamente anclados.»

O también la NTP 1.039: Plataformas elevadoras móviles de personal (I): gestión preventiva para su uso seguro, plantea como riesgo: «Utilizar la PEMP para acceder desde la misma a una instalación o estructura externa»

Lo que se busca realmente con esta conexión es evitar que el usuario pueda salir de la propia plataforma a ejecutar cualquier maniobra fuera de la misma, es decir, mediante un procedimiento en retención, el elemento de conexión conectado al punto de anclaje y al propio arnés, tendría la longitud justa para evitar ese desplazamiento.

Es común que este tipo de plataformas elevadoras se utilicen de forma simultánea a medios de elevación de cargas, por ejemplo, grúas de distintos tipos que puedan elevar elementos estructurales del propio edificio, pilares o cerchas, cerramientos de fachada o cubierta tipo paneles tipo sándwich o prefabricados de hormigón, etc.

En esta condiciones de utilización de medios de distintos tipos simultáneamente, incluso con sistemas de andamiaje también presentes, es especialmente importante que exista una coordinación correcta en su uso para evitar potenciales accidentes.

Conclusiones

En edificios industriales es tan importante tener en cuenta la seguridad en altura tanto en fase de construcción como para posteriores mantenimientos una vez construido.

En todas las fases de construcción de un industrial debemos hacer lo posible por priorizar la protección colectiva frente la individual.

Los dispositivos de anclaje anticaídas temporales deben de ser los apropiados y usados de forma correcta conforme a las indicaciones del fabricante.

Debemos de dedicar especial atención a la seguridad en altura cuando utilizamos medios de elevación para personas y/o cargas, sobre todo cuando el uso de estos medios ser realiza de forma simultanea.

Desde Proalt Ingeniería como empresa especializada en seguridad en altura, nos ponemos a disposición para aportar nuestras soluciones y resolver dudas en cualquier fase de construcción de un edificio industrial y su posterior mantenimiento

Fuente imagen portada: FERM

En este post os vamos a hablar de las cuerdas, un elemento imprescindible cuando realizamos ciertas tareas en altura, sobre todo aquellas catalogadas dentro de los trabajos verticales, y cómo con ellas podemos realizar el conocido como triángulo de fuerza.

¿Qué es el triángulo de fuerza?

Cuando se trabaja con cuerdas es necesario disponer de puntos de anclaje que resistan las cargas a las que van a estar sometidas, ya sea la fuerza ejercida por personas o por cargas.

No siempre disponemos de puntos de anclaje resistentes en la zona de trabajo y tenemos que valorar si el elemento estructural al que vamos a instalar las cuerdas tiene la resistencia necesaria.

Los puntos de anclaje normalizados se rigen por la norma europea EN 795:2012 a los cuales se les requiere una resistencia mínima de 12kN (1.224kgf), pero:

¿Cómo saber si el elemento estructural o pared al que vamos a colocar nuestras cuerdas tiene la resistencia adecuada?

Una solución práctica es repartir la fuerza a la que van a estar sometidos entre varios anclajes simultáneamente, por lo que se crea un triángulo de fuerzas que distribuye la carga entre 2 o más anclajes.

En este reparto de cargas influyen varios factores como puede ser el ángulo que forman los segmentos de cuerda, su longitud, los nudos realizados, el tipo de cuerda,… entre otros.

¿Cómo se calcula la fuerza en los anclajes?

Si aplicamos la física pura y dura, la forma de calcular la fuerza aplicada en un triángulo de fuerzas se realizaría con la siguiente fórmula:

triangulo de fuerza cuerda proalt

Donde T2 y T3 sería la fuerza que recibe en cada anclaje, T1 la carga total a repartir y cos α sería el coseno del ángulo que forma el segmento de cuerda o cinta respecto a la vertical.

Ejemplo:

Para una carga T1 de 100kg tendríamos en cada anclaje una carga de: T2=T3=50/cos45° = 70,71kg (Teniendo en cuenta solamente el ángulo de los segmentos y con una separación a 90° no se reparte al 50% la carga si no que se incrementa la fuerza ejercida en cada anclaje, llegando al 71% en cada anclaje).

A modo de resumen y de forma visual se pueden ver en la siguiente infografía el reparto de cargas en función del ángulo de separación entre los segmentos de cuerda:

angulo kg fuerza proalt

De la infografía anterior podemos sacar las siguientes conclusiones:

  • El rango de separación entre cuerdas debe estar entre los 45 y los 60° como máximo para que una instalación sea segura.
  • A los 120° se igualan las cargas, por lo que no se reparten las fuerzas que llegan a los anclajes.
  • A partir de 120° se va incrementando exponencialmente la carga por lo que puede llegar a ser peligroso.

Es verdad que estos valores difieren de la realidad minimizándolos en cierta medida, ya que las cuerdas absorben energía (cuerdas dinámicas, semi-estáticas), los nudos se van apretando,… influyendo varios factores que reducen un porcentaje la fuerza que llega a los anclajes, pero nos sirve de guía para comprobar como se trasmiten las fuerzas a los extremos.

 ¿Qué tipos de triángulos de fuerza existen?

Los triángulos de fuerza son repartidores de carga y se realizan normalmente con la propia cuerda, anillos de cuerda independientes y/o cintas de anclaje.

En función de su disposición y configuración se pueden distinguir 2 tipos distintos:

Repartidores de carga fijos

Son repartidores de carga unidireccionales o estáticos ya que trabajan en una sola dirección para los que se han configurado.

Si cambia la dirección de tiro, ya no hacen su función de repartidor de carga uniforme, variando la tensión en sus brazos o ramales.

La ventaja es que en caso de rotura de uno de los anclajes no existe péndulo/impacto en el segundo anclaje.

nudo ocho doble en la zona de practicas de proalt

Repartidor de carga fijo: Nudo de ocho doble

Son el caso de:

  • Los nudos de 8 de doble o triple gaza
  • Ramales de cuerda fijos
  • Cintas de anclaje independientes.

Repartidores de carga regulables

Dentro de este apartado podemos encontrar varios tipos de repartidores de carga, dinámicos, semibloqueados,…, su principal ventaja es que son ajustables por si solos en función de la dirección del tiro de la carga, repartiendo equitativamente la fuerza entre todos sus puntos de anclaje.

Triangulación dinámica

Un repartidor muy utilizado en el mundo deportivo como reunión en escalada es el formado por un anillo de cuerda o anillo de cinta plana de 2 brazos el cual sigue recibiendo la misma tensión aún cuando se cambia la dirección de la carga que se le aplica.

triangulo de fuerza triangulacion dinamica proalt

Esquema de Triangulación dinámica

El gran inconveniente es que en caso de fallar un anclaje, se produce un impacto en el otro anclaje al producirse el ajuste brusco de la triangulación que puede llegar a sobrecargarlo o incluso romperlo, por ello no es muy aconsejable para instalaciones en trabajos verticales.

Triangulación semibloqueada o semidireccional

Se trata de una variante de los anteriores en la cual se realiza un nudo simple en uno de los brazos (anclaje más débil) y conseguimos limitar el impacto en caso de rotura de uno de los anclajes.

TRIANGULACIÓN SEMIBLOQUEADA O SEMIDIRECCIONAL proalt

Esquema de Triangulación semibloqueada o semidireccional

Triangulo de fuerzas americano

También se le conoce como triángulo simple o triángulo de la muerte. Es un repartidor poco utilizado por los grandes esfuerzos que trasmite a los anclajes. No se recomienda su uso como repartidor de carga.

 

triangulo de la muerte

Triángulo de la muerte (Fuente: manerasdeescalar.com)

Triangulación multidireccional

Este tipo de repartidores de carga está compuesto por 3 ramales y se realiza con un anillo de cuerda de 3-5 metros de longitud, el cual reparte la carga adecuadamente entre los anclajes y se ajusta solo a cualquier dirección de tiro al que esté sometido.

TRIANGULACIÓN MULTIDIRECCIONAL proalt

Esquema de como se realiza la triangulación multidireccional

No se puede realizar con cinta plana ya que esta no desliza adecuadamente en caso de rotura de uno de los anclajes.

Es una triangulación muy utilizada en los rescates con camilla al tener que soportar mucha carga y en diferentes direcciones.

¿En qué trabajos se utiliza el triángulo de fuerza?

Los repartidores de carga o triángulos de fuerzas son muy utilizados por todos los colectivos que utilizan cuerdas para asegurarse o progresar por ellas.

En trabajos verticales es obligatorio el montaje de las cabeceras con doble anclaje ya sea mediante nudo doble gaza o repartidor de carga fijos conforme los indicados anteriormente.

En rescate vertical es obligatorio el uso de repartidores de carga multidireccionales para absorber los grandes esfuerzos que se generan en las tracciones de la camilla y rescatadores.

En trabajos en altura y espacios confinados es recomendable realizar triangulaciones cuando dudamos de la solvencia de los anclajes donde instalamos nuestros equipos anticaídas.

En el mundo deportivo (escalada, montaña, espeleología, barrancos, ferratas,….) es necesario realizar triangulaciones y reuniones como principio de la seguridad al ser anclajes instalados sobre la propia roca y expuestos a las inclemencias del ambiente, no garantizando su resistencia óptima en toda su vida útil.

trabajo vertical en el seminario seguridad trabajos en altura

Normativa de los triángulos de fuerza

No existe una normativa específica que aplique a los triángulos de fuerzas pero si hay que tener en cuenta una buena formación específica para el uso y manejo de cuerdas.

A modo resumen no exhaustivo, la normativa que los citan o están relacionados directamente sería la siguiente:

  • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales (última modificación por Ley Orgánica 3/2007).
  • Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (modificado por Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre).
  • Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción (última modificación por Real Decreto 604/2006, de 10 de mayo).
  • Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
  • EN795:2012, Equipos de protección individual contra caídas. Dispositivos de anclaje
  • UNE-EN 12841:2007 Equipos de protección individual contra caídas. Sistemas de acceso mediante cuerda. Dispositivos de regulación de cuerda
  • UNE-EN 1891:1999 ERRATUM UNE EN 1891:2000 Equipos de protección individual para la prevención de caídas desde una altura. Cuerdas Trenzadas con fundas, semiestáticas.
  • UNE-EN 892:2013 Equipos de montañismo. Cuerdas dinámicas. Requisitos de seguridad y métodos de ensayo.

Conclusiones

En el trabajo con cuerdas es necesario un formación específica teórico-práctica suficientemente amplia para abordar las instalaciones de las cuerdas de forma correcta y segura.

Para conseguir un reparto de cargas adecuado se deben seleccionar los anclajes más idóneos en cuanto a la resistencia requerida de la instalación, utilizando anclajes normalizados EN 795 Tipo A (permanentes: chapas o placas) y Tipo B (temporales: cintas de anclaje).

Los ángulos en los repartidores de carga no deberían de sobrepasar un ángulo máximo de 60°, a los 120° no se reparte la carga, si no que se iguala y a partir de los 120° puede ser peligroso ya que se va incrementando exponencialmente.

En función de las tareas a realizar necesitará formación específica de trabajos en altura, trabajos verticales, espacios confinados y/o rescate, siendo necesariamente presencial y con gran carga práctica.

En Proalt realizamos formaciones específicas eminentemente prácticas de instalación de puntos de anclaje permanentes y temporales así como trabajos verticales y rescate con especialistas en cada materia con más de 30 años de experiencia en el sector, puedes ver todo sobre nuestras formaciones aquí.

 

Como viene siendo costumbre en nosotros los últimos años, empezamos enero haciendo un repaso de nuestros últimos 12 meses: de proyectos, experiencias y trabajos realizados.

Seguridad, Formación y Estructuras Tubulares

Durante el año pasado, estuvimos en distintos proyectos, algunos más conocidos y otros menos, algunos donde varios departamentos se entrelazan, como por ejemplo el de seguridad y el de andamios, o el de seguridad y el de formación, e incluso, donde dentro del mismo proyecto podemos encontrar a distintos de nuestros compañeros, con formación, sistemas anticaídas y estructuras tubulares.

cifras proyectos proalt en 2023

Como vemos en la imagen anterior, en estos últimos 12 meses en Proalt:

  • Se han instalado más de 500 sistemas de seguridad, en territorio nacional e internacional.
  • Hemos impartido más de 5.000 horas de formación: de seguridad en trabajos en altura, en espacios confinados, de rescate y de montaje y desmontaje de andamios.
  • Se han montado más de 50.000 metros cuadrados de andamio y estructuras tubulares, que dicho así puede no parecer mucho, pero si pusiésemos todas esas estructuras instaladas en el suelo, sería algo parecido a unos 10 campos de fútbol.

proyectos 2023 en proalt

Proyectos de sistemas anticaídas

Cada vez hay más concienciación acerca de la seguridad laboral y la prevención en el entorno de trabajo, esto conlleva que en los trabajos en altura las empresas y los propios trabajadores quieran minimizar en la medida de lo posible los accidentes por caída.

Parte de esta mejora en la seguridad pasa por la instalación de protecciones, ya sean colectivas como las barandillas o individuales como un punto de anclaje, pero también porque todos los dispositivos y sistemas pasen las revisiones periódicas que les corresponden. Algo que nuestros equipos han realizado a lo largo de este 2023: instalaciones, inspecciones y revisiones de sistemas anticaídas.

Con más de 500 sistemas anticaídas instalados, entre barandillas, líneas de vida de cable, líneas de vida de rail, puntos de anclaje, escaleras, mallas de seguridad y pasarelas de tramex.

Proyectos de estructuras tubulares

Probablemente el proyecto más conocido de nuestro 2023 en lo que a estructuras se refiere es la instalación del andamio para la rehabilitación de la fachada de la Catedral de Murcia, pero no es el único montaje en el que nuestros equipos han estado este año.

Ya que durante el pasado año nuestros equipos han formado parte de más de 400 obras diferentes, con andamios multidireccionales, torres móviles, cimbras, plataformas suspendidas y plataformas elevadoras de desplazamiento sobre mástil.

Proyectos de formación

Junto con la III Edición de nuestro Seminario junto con la UCAM, este pasado año hemos impartido formación en nuestras instalaciones: de seguridad para trabajos en altura, de seguridad en espacios confinados o de rescate.

Además de las formaciones en nuestras instalaciones de Murcia y de Madrid, damos cursos en asociaciones como la Fundación Laboral de la Construcción (de seguridad, de rescate o de andamios), en las propias instalaciones del cliente e incluso en lugares exteriores con el fin de adaptar al máximo las formaciones prácticas a las necesidades reales.

Eventos, contenido y marca Proalt

Como ya sabéis, en Proalt no solo nos limitamos a instalar sistemas e impartir cursos de formación, solemos intentar un poquito más allá. Esto lo hacemos mediante la creación de contenido y la participación en eventos.

Ferias y eventos

evento enae 2023

Durante el 2023 hemos visitado una de las ferias más importantes de seguridad a nivel internacional: A+A en Düsseldorf, pero también hemos acudido a otras, como por ejemplo Metalmadrid, para estar al tanto de las novedades a nivel nacional.

Además participamos en nuestras primeras jornadas de empleo, en Murcia, para dar a conocer un poquito más todo lo que puede ofrecer el sector de la seguridad en altura a nivel laboral, y que es aún un gran desconocido.

Divulgación y contenido

Estamos muy contentos de poder decir que un año más hemos creado contenido propio, con más de 10 vídeos nuevos en nuestro canal de YouTube con los que intentamos resolver las dudas más comunes que podemos encontrarnos en la seguridad en altura.

Además de en YouTube, hemos crecido en nuestras píldoras formativas en formato vídeo, tanto en TikTok (donde ya sois más de 4.500 los que nos seguís) como en Instagram, a través de reels de formación donde os contamos cómo trabajar de manera segura.

¿Y qué más podemos deciros de nuestro 2023?

Pues que todo esto no sería posible sin vuestra confianza en nosotros y en nuestro equipo, por eso un año más, solo podemos agradeceros el buen recibimiento que tiene lo que hacemos, las formaciones y el contenido que creamos, y que esperamos que os sirva para trabajar un poquito más seguros en el día a día.

foto proalt murcia 2023

¡Estamos ya listos para el 2024!

 

En el post de esta semana vamos a hablaros de las salidas de humo y aireadores que podemos encontrar en algunas cubiertas.

¿Qué es un exutorio o aireador?

Un exutorio es un dispositivo que se utiliza para regular la temperatura y evacuación de humos que podrían producirse por ejemplo en caso de incendio, este elemento es concretamente una apertura a cubierta o fachada que permite la ventilación y evacuación natural de gases por calor, combustión o humos.

Este dispositivo puede ser de carácter manual o de apertura automatizada con el sistema de detección de incendios.

¿Dónde se instalan los aireadores y en qué circunstancias?

tragaluz en tejadoLos exutorios o aireadores generalmente se instalan en cubierta, de esta manera se consigue comunicar el interior de la edificación con el exterior, de este modo en caso de incendio se permite la eliminación de forma natural de gases tóxicos generados durante la combustión y reduce las altas temperaturas.

Por ello se instalan uno o varios exutorios en cubierta, reduciendo así los daños y pérdidas económicas en caso de producirse un incendio.

No solo es beneficioso este sistema en caso de incendio sino que es un elemento contra los gases y permite tener zonas limpias de humo de manera más rápida y segura.

¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de instalar los exutorios?

En una cubierta podemos encontrar varios tipos de exutorios o aireadores.

  • Exutorios o Aireadores de lamas: Este sistema está diseñado tanto para la ventilación natural y como elemento de iluminación natural. Este sistema es muy ligero, de fácil instalación y eficaz en cubiertas y fachadas.
  • Exutorios o Aireadores de compuerta, claraboya, lucernarios o ventanas: Este sistema permite una apertura total o parcial de elemento en sí, permitiendo la doble función para el control de evacuación de humos y control de temperaturas y de aporte de luz natural.

Algunos aspectos a tener en cuenta a la hora de instalar un aireador o exutorio son:

  • Ubicación: Es importante elegir un lugar adecuado para instalar el aireador o exutorio. Debe estar ubicado en una zona donde pueda recibir la cantidad necesaria de luz y ventilación. También es importante considerar la seguridad al elegir la ubicación, evitando áreas donde pueda haber obstáculos o peligro de caídas.
  • Tamaño adecuado: Debes elegir el tamaño adecuado de acuerdo a tus necesidades y las dimensiones del espacio en el que se instalará. Un aireador o exutorio demasiado pequeño puede no proporcionar suficiente luz o ventilación, mientras que uno demasiado grande puede generar problemas de filtración de agua o debilitar la estructura.
  • Tipo de material: Elige un aireador o exutorio fabricado con materiales de calidad y duraderos, como vidrio templado o plástico resistente a los rayos UV en el caso de las claraboyas por ejemplo. Los materiales aseguran una mayor resistencia a los elementos y una vida útil más larga.
  • Sistema de apertura: Si elige una opción de aireador con sistema de apertura, asegúrate de que sea fácilmente accesible y pueda abrirse y cerrarse sin dificultad.
  • Instalación profesional: En caso de no tener experiencia en la instalación de aireadores o exutorios, es recomendable contratar a un profesional para que realice el trabajo. La instalación incorrecta puede ocasionar filtraciones de agua, movimientos de aire no deseados o incluso daños estructurales. También es importante la formación de riesgo en altura para garantizar que los operarios conozcan los riesgos y utilizar las medidas de seguridad correctamente.
  • Mantenimiento: Ten en cuenta que los aireadores o exutorios requerirán un mantenimiento regular para asegurarse de que sigan funcionando correctamente. Esto incluye limpiar regularmente los paneles de vidrio, plástico o metal, revisar el sellado para evitar filtraciones y examinar los mecanismos de apertura y cierre para asegurarse de que funcionan correctamente.

Por todo ello es necesario un buen sistema de seguridad anticaídas, tanto para su instalación como para su posterior mantenimiento.

ejemplos de soluciones permanentes para la seguridad en balcones

Sistemas anticaídas en salidas de humo

Existen varios sistemas anticaídas que se pueden instalar para evitar el riesgo de caída al instalar un aireador o exutorio. Algunos de ellos son:

Barandillas o barandas

Las barandillas son uno de los sistemas más comunes y efectivos para evitar caídas. Se pueden instalar alrededor del área de trabajo para proporcionar una barrera de protección. Este sistema de protección colectiva nos garantiza la protección anticaídas hacia el exterior o hacia el interior, pero en el caso de la claraboya por ejemplo nos dificulta sus acceso para mantenimiento o reparación.

Redes de seguridad

Las redes de seguridad son otro sistema comúnmente utilizado. Se instalan alrededor o bajo el área de trabajo y evitan que una persona se caiga al ofrecer una superficie de captura. También existe la opción de la maya metálica que ofrece resistencia en caso de caída.

Líneas de vida

Las líneas de vida de cable o temporales textiles que se instalan en la azotea o en las estructuras cercanas. Estas líneas permiten a los trabajadores asegurarse mientras se mueven alrededor del área de trabajo

Arneses de seguridad

Los arneses de seguridad son equipos individuales de protección que se utilizan para que los operarios se fijen a las líneas de vida o puntos fijos instalados alrededor de los sistemas. Deben ser utilizados junto con un sistema de anclaje adecuado (eslinga de anclaje o dispositivo anticaídas retráctil) que esté conectado a una estructura resistente.

Puntos de anclaje

Los puntos de anclaje son dispositivos que se instalan en la estructura para proporcionar un punto de conexión seguro para los sistemas de protección contra caídas, como arneses o líneas de vida.

Es importante tener en cuenta que la instalación de sistemas anticaídas debe ser realizada por un profesional capacitado, siguiendo las normas de seguridad y utilizando equipos certificados.

Formación para realizar con seguridad en altura estos mantenimientos

La formación para llevar a cabo este tipo de trabajos considerados en altura debe incluir los siguientes aspectos:

  • Conocimientos básicos de seguridad en altura: Esto incluye entender los riesgos asociados con el trabajo en altura, saber cómo minimizarlos y conocer las medidas de seguridad necesarias para protegerse a uno mismo y a otros.
  • Uso adecuado del equipo de protección individual (EPI): Esto incluye aprender a utilizar correctamente arneses, cascos, cuerdas, mosquetones y otros elementos de sujeción y protección en altura.
  • Técnicas de ascenso y descenso: Debe aprenderse cómo utilizar los elementos de acceso de forma segura y eficaz.
  • Técnicas de maniobra en altura: Esto implica aprender cómo moverse de manera segura mientras se está en altura, tanto en sistemas fijos como con móviles.
  • Formación en primeros auxilios y rescate: Es importante aprender los conceptos básicos de primeros auxilios en caso de una emergencia o accidente mientras se trabaja en altura.

Además de la formación específica para trabajos en altura, es importante considerar las normativas y regulaciones relevantes para la instalación de aireadores o exutorios. Estas pueden incluir la normativa en construcción, normas de seguridad específicas para trabajos en altura y otras normas relevantes.

Normativa en aireadores y salidas de humo

A continuación, se mencionan algunas de las normas y regulaciones comunes que pueden aplicarse:

  • UNE EN 120101-2: Sistemas para el control de humos y de calor. Parte 2: Especificaciones para aireadores de extracción natural de humos y calor.
  • RSCIEI: Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales
  • CTE: Código Técnico de la Edificación (España)
  • UNE 23585: Seguridad contra incendios. Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos (SCTEH). Requisitos y métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio
  • UNE 23584: Seguridad contra incendios. Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos (SCTEH). Requisitos para la instalación en obra, puesta en marcha y mantenimiento periódico de los SCTEH.

También hay que tener en cuenta la normativa de los Sistemas anticaída que deben estar ubicados en cubierta o fachada para la instalación y mantenimiento.

  • Ley PRL 31/1995: Indispensable nombrar la ley de prevención de riesgos laborales.
  • Directiva 89/686/CEE: Esta directiva establece los requisitos de seguridad y salud básicos para los equipos de protección individual (EPI). Los sistemas de prevención anticaídas están clasificados como EPI y deben cumplir con los requisitos de esta directiva.
  • EN 14122-3: esta norma se refiere a barandillas de seguridad o barandillas industriales con un sistema de protección colectiva que permite el trabajo de los operarios en cubiertas o zonas elevadas garantizando la seguridad de los mismos.
  • EN 795-A: Esta norma establece los requisitos para los puntos de anclaje fijos utilizados en sistemas de protección contra caídas. La norma específica los requisitos técnicos y de rendimiento para estos puntos de anclaje, incluyendo aspectos como la resistencia y capacidad de carga del anclaje, y los requisitos de diseño y fabricación.
  • EN 795-C/D: Esta norma establece los requisitos para los sistemas de línea de vida permanente de cable o rail. La norma específica los requisitos técnicos y de rendimiento para estos sistemas, incluyendo aspectos como la resistencia y capacidad de carga de la línea de vida, la resistencia y los requisitos de diseño y fabricación.
  • EN 361: Esta norma establece los requisitos de diseño y rendimiento para los arneses de seguridad corporal utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Se aplican a los arneses utilizados en trabajos en altura y deben cumplir con los requisitos de resistencia, ajuste y confort.
  • EN 353-1: Esta norma se refiere a los dispositivos de anclaje flexibles utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Establece los requisitos de diseño y rendimiento para estos dispositivos y especifica las pruebas que deben superar.
  • EN 354: Esta norma se refiere a los sistemas de retención de cuerda utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Establece los requisitos de diseño y rendimiento para estos sistemas y especifica las pruebas que deben superar.
  • EN 355: Esta norma se refiere a los dispositivos de absorción de energía utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Establece los requisitos de diseño y rendimiento para estos dispositivos y especifica las pruebas que deben superar.
  • EN 358: Esta norma se refiere a los cinturones de sujeción utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Establece los requisitos de diseño y rendimiento para estos cinturones y especifica las pruebas que deben superar.
  • EN 360: Esta norma se refiere a los dispositivos retráctiles utilizados en los sistemas de prevención anticaídas. Establece los requisitos de diseño y rendimiento para estos dispositivos y especifica las pruebas que deben superar.

Conclusiones

Los exutorios o aireadores son elementos indispensables en el diseño industrial o de edificación. El problema viene a la hora de su posterior mantenimiento ya que no todos disponen de las medidas de seguridad necesarias o adecuadas. Los sistemas de protección anticaídas nos garantizan la seguridad de los operarios que realizan estos mantenimientos y su formación es esencial.

Minimizar los posibles accidentes además de instalando los sistemas de seguridad necesarios implica que los trabajadores reciban la formación teórica y práctica imprescindible para realizar las tareas de mantenimiento con la mayor prevención y seguridad.

Los mantenimientos de los aviones son de vital importancia para la seguridad y eficacia operativa, se realizan conforme las estrictas regulaciones y estándares impuestos por las autoridades de aviación civil de cada país.

¿Qué mantenimientos se realiza a un avión?

avion en una pista del aeropuertoExisten diferentes tipologías de mantenimiento:

  • Mantenimientos programados o periódicos, son los que se realizan de forma programadas por horas de vuelo.
  • Mantenimientos no programados, son los que se realizan por reparaciones o correctivos, por defectos, averías que se identifican en inspecciones regulares.
  • Inspecciones antes y después de cada vuelo del avión.
  • Mantenimientos de componentes, motores, sistemas eléctricos, son los que se realizan durante las inspecciones y pruebas regulares para garantizar el rendimiento de los mismos.
  • Mantenimientos de sistemas específicos, son los que se realizan de en los sistemas hidráulicos y de combustible para garantizar la funcionalidad de dichos sistemas.
  • Sustitución de componentes y piezas, se realizan las sustituciones de partes o componentes según un programa de mantenimiento o la vida útil considerada de cada componente.
  • Mantenimiento estructural, se realizan garantizando la integridad estructural del avión, incluyendo el fuselaje, alas y superficies de control.

Existen otros tipos de actuaciones, relacionadas con actualizaciones tecnológicas, para que cumplan con nuevas regulaciones o corregir problemas que se identifican, para todo tipo de mantenimiento, se realizan registros de documentación sea cual sea el mantenimiento realizado.

¿Dónde se realizan los mantenimientos a los aviones?

El mantenimiento de las aeronaves, se realizan en instalaciones especializadas o centros de mantenimiento, en el caso de España, AENA es la sociedad mercantil que gestiona los aeropuertos.

También existen centros de mantenimientos independientes, instalaciones de mantenimientos de los propios fabricantes, talleres especializados y bases de mantenimiento de aerolíneas.

Pero todos ellos tienen algo en común y es que se realizan en un hangar.

hangar de easyjet

Hangar de Easyjet en un aeropuerto de Londres

¿Qué es un hangar?

Es una estructura cerrada construida para albergar y resguardar aviones, avionetas y helicópteros, principalmente protege a las aeronaves de las inclemencias del tiempo y es un entorno seguro para realizar tareas de mantenimiento, reparación y almacenamiento.

¿Qué tipos de hangares existen?

Existen diversos tipos de hangares, pero nombraremos más los relacionados con el diseño más específico por su uso u otros factores como la duración prevista de uso, el presupuesto, la movilidad o la funcionalidad, que la definición de la propia estructura y su diseño.

Hangares de estructura rígidahangar de aviones vacio

Son construcciones sólidas y permanentes de acero u hormigón, estos hangares proporcionan una mayor durabilidad y resistencia a las inclemencias del tiempo, son habituales en aeropuertos y bases militares.

Hangares de estructura tensada

Utilizan membranas tensadas para crear una cubierta resistente y flexible, se utilizan en lugares donde se requiere una solución temporal o donde la rapidez de construcción es esencial, las membranas pueden ser de materiales como tela recubierta de PVC.

Hangares modulares

Se construyen mediante módulos prefabricados que se ensamblan para formar la estructura del hangar, estos hangares son rápidos de construir y pueden adaptarse a diferentes tamaños y necesidades.

Hangares semipermanentes

Estos hangares están diseñados para ser más duraderos que las soluciones temporales, pero aún pueden desmontarse y trasladarse según sea necesario, combinan elementos de estructuras permanentes y temporales para ofrecer flexibilidad.

Hangares retráctiles

Tienen la capacidad de abrirse y cerrarse para permitir un acceso rápido y fácil a las aeronaves, estos hangares a menudo se utilizan

en aplicaciones militares y pueden ofrecer una protección adicional contra condiciones climáticas adversas.

¿Cómo se construyen los hangares?

La construcción y el mantenimiento de las estructuras de los hangares son procesos especializados que requieren la coordinación de ingenieros, arquitectos y personal técnico capacitado.

¿Qué EPIS se usan en un hangar?

Los Equipos de Protección Individual (EPIS) son elementos esenciales para garantizar la seguridad de las personas que trabajan en hangares de aviones, los tipos específicos de EPIS pueden variar según las tareas que se lleven a cabo en el hangar y los riesgos asociados.

  • Ropa de protección
  • Calzado de seguridad
  • Protecciones para los ojos
  • Protecciones auditivas
  • Guantes

En casos necesarios, también podemos encontrarnos con:

  • Protección respiratoria
  • Arneses de seguridad
  • Sistemas anticaídas o dispositivos anticaídas
  • Casco

En definitiva, todo lo relacionado con la seguridad en altura, la Prevención de Riesgos Laborales, Ley PRL 31/1995 y el RD 2177/2004.

¿Qué formación se debe tener para realizar estos mantenimientos?

Para realizar los mantenimientos en aviones se requiere una formación técnica y certificaciones específicas debido a la complejidad y la importancia crítica de estas operaciones para la seguridad de la aviación.

  • Técnico de mantenimiento de aviones, se obtiene a través de programas de educación técnica o escuelas de mantenimiento de aviación.
  • Licencia de técnico de mantenimiento de aviones, muchos países requieren que los técnicos de mantenimiento obtengan una licencia específica para llevar a cabo trabajos en aeronaves.
  • Especializaciones, dependiendo del área de trabajo, los técnicos de mantenimiento pueden obtener especializaciones en aviónica, motores, sistemas hidráulicos, estructuras, etc.
  • Cumplimiento con Normativas y Regulaciones, hay que tener un conocimiento profundo de las normativas y regulaciones de aviación establecidas por las autoridades de aviación civil.

Pero sobre todo, la experiencia práctica, además de la formación teórica, la experiencia práctica es fundamental. La mayoría de licencias y certificaciones requieren una cantidad específica de horas de experiencia práctica bajo la supervisión de profesionales calificados.

avion en mantenimiento en un hangar

¿Qué sistemas anticaídas se instalan en un hangar?

En hangares de aviación, donde se pueden llevar a cabo tareas de mantenimiento y otras actividades en altura, la instalación de sistemas anticaídas, puntos de anclaje y líneas de vida es crucial para garantizar la seguridad del personal.

Puntos de anclaje

Los puntos de anclaje deben estar ubicados estratégicamente en áreas donde los trabajadores necesiten realizar tareas en altura, como en la parte superior de la aeronave.

Estos puntos de anclaje deben tener la capacidad de soportar las cargas de impacto asociadas con una caída. Deben cumplir con las normativas y estándares de seguridad aplicables.

Líneas de vida

Las líneas de vida pueden ser horizontales o verticales según las necesidades del trabajo. La flexibilidad para desplazarse lateral o verticalmente es esencial.

Protecciones colectivas

Dispositivos anticaídas, barandillas o equipos de rescate.

EPIS

Es necesario que cada operario cuente con sus equipos de protección individual, como arnés de seguridad o casco, para poder desempeñar sus funciones con la mayor seguridad posible.

Estructuras tubulares en hangares

La instalación de estructuras tubulares, andamios y torres móviles en un hangar de aviones puede ser necesaria para llevar a cabo tareas de mantenimiento, inspección u otras actividades en altura de manera segura.

Andamios tubulares

Con altura ajustable, plataformas estables, las plataformas de trabajo deben ser estables y proporcionar suficiente espacio para herramientas y equipos.

Torres móviles

Con ruedas bloqueables, las torres deben contar con plataformas de trabajo seguras y barandillas de seguridad para prevenir caídas.

Se deben respetar las distancias de seguridad establecidas por las autoridades de aviación para garantizar que las estructuras no interfieran con las operaciones normales de las aeronaves.

La instalación de estructuras tubulares debe integrarse con los procedimientos de emergencia del hangar para permitir una evacuación rápida y segura en caso de necesidad.

Conclusiones

En definitiva, el mantenimiento de los aviones, ya sean de transporte de pasajeros o mercancías, requiere de unas condiciones particulares, en las que los técnicos deben estar formados de manera teórica y práctica en aeronáutica así como en la utilización de equipos, herramientas y dispositivos que les permitan alcanzar las partes más altas de las aeronaves.

En el post de esta semana os vamos a hablar de nuestra previsión de los precios de las materias primas de cara al próximo año 2024.

Importancia de las materias primas

La previsión de los precios de las materias primas en la industria y construcción para el año 2024 es un tema de gran relevancia, ya que impacta directamente en la economía global, el desarrollo de proyectos y la planificación estratégica de empresas en estos sectores.

Diversos factores, tanto a nivel nacional como internacional, influyen en la dinámica de los precios de las materias primas, haciendo que su pronóstico sea una tarea desafiante pero esencial para la toma de decisiones.

Factores que influyen a los precios de las materias primas

factores que influyen a las materias primas

Libre mercado

Uno de los principales factores que afecta la previsión de precios es la oferta y la demanda.

La disponibilidad de materias primas clave, como metales, minerales y productos energéticos, puede variar significativamente debido a factores geopolíticos, condiciones climáticas extremas, conflictos armados o cambios en la regulación gubernamental.

La demanda, por otro lado, está directamente relacionada con la actividad económica global, la construcción de infraestructuras y el crecimiento industrial, en subida constante desde la crisis mundial provocada por el covid-19. Anticipar estos cambios en la oferta y la demanda es crucial para entender la dirección en la que los precios pueden dirigirse.

Economía global

Otro factor que no puede pasarse por alto es la fluctuación de las tasas de cambio.

En un mundo interconectado, las monedas están constantemente en movimiento, y las variaciones en los tipos de cambio pueden tener un impacto significativo en los precios de las materias primas. Los eventos geopolíticos, las políticas económicas y las crisis financieras pueden afectar la fortaleza de las monedas, influyendo directamente en los costos de las materias primas importadas y exportadas.

Tecnología

El avance tecnológico también desempeña un papel importante en la previsión de precios de materias primas. Los avances en la exploración, extracción y procesamiento de recursos pueden influir en la oferta, al tiempo que la innovación en tecnologías de eficiencia y sostenibilidad puede cambiar la demanda. Por ejemplo, el aumento en la adopción de energías renovables puede tener un impacto en los precios de los combustibles fósiles, mientras que nuevas tecnologías de extracción pueden alterar la oferta de minerales y metales.

Gobiernos

Las políticas gubernamentales y las regulaciones ambientales también son factores cruciales a considerar. Las decisiones políticas pueden afectar la disponibilidad de ciertos recursos y cambiar la dinámica del mercado. Además, las crecientes preocupaciones ambientales han llevado a la implementación de normativas más estrictas, lo que podría influir en la producción y, por ende, en los precios de las materias primas.

La situación económica global y regional también se suma a la complejidad de la previsión de precios. Las recesiones económicas pueden disminuir la demanda de materias primas, mientras que períodos de crecimiento pueden aumentarla. Eventos como pandemias, crisis financieras o tensiones comerciales pueden tener efectos a corto y largo plazo en los mercados de materias primas.

Materias primas en 2024

Se prevén para este próximo año 2024 una subida del 12% al 21% en su conjunto, algunas fuentes auguran hasta una posible subida de 31% del petróleo y hasta de un 18% los metales. Todo ello después de las potentes caídas acontecidas en este año 2023 que acaba.

Obras y construcción

excavadora en obra de construccionEn el sector de la construcción, la previsión de precios se ve influenciada por la demanda de viviendas, infraestructuras y proyectos comerciales.

Las decisiones de inversión y los programas de desarrollo urbano pueden impactar directamente en la demanda de materiales de construcción como el acero, el cemento y la madera. Además, los avances en técnicas de construcción sostenible y el interés creciente en la eficiencia energética pueden afectar la preferencia por ciertos materiales, alterando así la dinámica de precios en el sector de la construcción.

Para realizar una previsión más precisa, las empresas en estos sectores deben emplear herramientas analíticas avanzadas, aprovechar la inteligencia artificial y colaborar estrechamente con expertos en economía y geopolítica. El monitoreo constante de indicadores clave, la evaluación de riesgos y la flexibilidad en las estrategias son esenciales para adaptarse a los cambios en el panorama económico y garantizar la sostenibilidad y rentabilidad a largo plazo.

Conclusiones para el próximo año

En nuestra opinión, la previsión de precios de las materias primas en la industria y construcción para el año 2024 implica una evaluación cuidadosa de factores como la oferta y demanda, tasas de cambio, avances tecnológicos, políticas gubernamentales y condiciones económicas. La interconexión de estos elementos crea un panorama complejo pero dinámico que requiere enfoque estratégico y adaptabilidad por parte de las empresas que buscan tener éxito en estos sectores clave como son las industria y la construcción.

Como ya hemos comentado en otras publicaciones anteriormente, el trabajo en altura conlleva riesgos significativos, especialmente en actividades un poco más desconocidas o no tan frecuentes como las placas solares: un claro ejemplo de ello es la instalación de pararrayos.

En este post, vamos a comentar las soluciones anticaídas clave diseñadas específicamente para proteger a los trabajadores durante la instalación de pararrayos.

esquema de un pararrayos

Esquema de la instalación de un pararrayos sobre un edificio

Antes de nada, vamos a explicar los conceptos claves de la instalación de un pararrayos:

  • La instalación se efectúa en una elevación fija y elevada.
  • El mástil del pararrayos tendrá una altura mayor o igual a 2 metros respecto a cualquier elemento metálico de la cubierta.

Riesgos en la instalación de pararrayos

edificio alto con antena pararrayosLo más lógico es que situemos la estructura en la parte más alta del edificio, por ejemplo, en la terraza, cubierta o punto más elevado, de ahí saldrá el poste o pilar donde irá colocada la punta del pararrayos, ésta irá dirigida a la toma de tierra por un cable conductor.

La punta de un pararrayos debe estar situada al menos a 2 m por encima de la zona que protege, incluyendo antenas, torres de enfriamiento, techos, depósitos, etc.

El objetivo es que, si un rayo está a punto de tocar la estructura que queremos proteger, la punta metálica lo atraerá de forma que reciba el impacto eléctrico y conducirá la fuerza en forma de voltaje a la toma de tierra.

El cableado o bajantes deberá estar situado lo más vertical posible, lo cual supone:

  • Instalar un artefacto en lo alto de una antena.
  • Instalar el cableado necesario hasta la parte baja del edificio pegado al muro, es decir, hablamos de trabajos verticales.

Estos condicionantes directamente relacionados con la altura y el riesgo al que nos encontramos durante estos trabajos, hacen que sea necesario analizarlos y plantear posibles soluciones.

Soluciones anticaídas para trabajar con seguridad

Existen numerosas opciones para trabajar con seguridad durante la instalación de un pararrayos. Entre estas soluciones se encuentran dispositivos de detención de caídas, líneas de vida horizontales (EN795-C) o verticales (EN353), sistemas de anclaje móviles (EN795-B) y puntos de anclaje específicos para este tipo de trabajo (EN795-A).

El trabajo en altura durante la instalación de pararrayos es una tarea crítica que demanda medidas de seguridad específicas para prevenir caídas. Los sistemas anticaídas diseñados para este tipo de trabajos son fundamentales para garantizar la protección del personal involucrado.

Puntos de anclaje certificados

Los puntos de anclaje son el pilar fundamental de cualquier sistema anticaídas. Para la instalación de pararrayos, se requieren puntos de anclaje específicos y debidamente certificados para soportar las cargas asociadas con el trabajo en altura. Estos puntos deben estar estratégicamente ubicados para asegurar la máxima seguridad.

Líneas de vida horizontales

Las líneas de vida juegan un papel crucial al permitir un desplazamiento seguro y continuo durante la instalación de pararrayos. Estos sistemas, como ya hemos comentado en otras ocasiones, Proporcionan movilidad limitada pero segura para llevar a cabo tareas específicas.

Equipos de Protección Individual Categoría III

Los arneses son el EPIS principal en trabajos en altura. Para la instalación de pararrayos, se recomienda el uso de arneses específicos que proporcionen soporte y sujeción adecuados. Además, mosquetones, cuerdas y sistemas de sujeción complementarios son esenciales para garantizar la seguridad del operario.

La inspección y el mantenimiento periódico de todos los equipos anticaídas son imprescindibles para asegurar su funcionamiento óptimo. Estos sistemas deben someterse a inspecciones regulares y pruebas para garantizar su efectividad y cumplimiento con las normativas de seguridad vigentes.

operarios de proalt sobre una pemp

Plataformas de trabajo seguro para instalación de pararrayos y medios auxiliares

Andamios Certificados y Modulares

Los andamios son estructuras temporales que proporcionan una plataforma de trabajo estable y segura en altura. Se utilizan comúnmente para la instalación de pararrayos, permitiendo acceso a áreas elevadas de forma controlada. Estos andamios deben estar certificados y cumplir con las normativas de seguridad vigentes.

Plataformas Elevadoras y Elevadores de Brazo

Las plataformas elevadoras ofrecen una alternativa versátil y ajustable para trabajar en altura durante la instalación de pararrayos. Los elevadores de brazo, tipo tijera o telescópicos, proporcionan acceso seguro a diferentes alturas y pueden desplazarse horizontalmente, facilitando el trabajo en áreas específicas.

Torres y Plataformas Móviles

Las torres móviles y plataformas autopropulsadas son ideales para instalaciones de pararrayos en áreas exteriores. Proporcionan una base estable y móvil para trabajar en altura, ofreciendo flexibilidad y seguridad durante el proceso de instalación.

Formación y Buenas Prácticas

La capacitación adecuada es crucial. Proporcionar a los trabajadores una formación exhaustiva en el uso de equipos anticaídas, así como en buenas prácticas de seguridad, es fundamental para minimizar riesgos y garantizar un entorno laboral seguro.

Conclusiones

En resumen, la instalación de pararrayos requiere medidas de seguridad específicas para el trabajo en altura. Contar con sistemas anticaídas adecuados, certificados y un personal debidamente formado es lo más importante para prevenir accidentes y garantizar la seguridad.

La construcción es a día de hoy en nuestro país uno de los sectores laborales con mayor de riesgo de sufrir un accidente en el entorno de trabajo, aunque es por supuesto el sector en el que más se ha avanzado en la prevención de riesgos laborales.

La concienciación de que los accidentes laborales han de reducirse y que la mejor forma de lograrlo es a través de la prevención se ha ido implantando a lo largo de los años, pasando de ser algo a tener en cuenta en grandes obras de construcción a que esto se generalice, evidentemente nuestro avance como sociedad es lo que nos ha impulsado hacia trabajar de una forma más segura.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Uno de los cambios más importantes en la implantación de la seguridad laboral en construcción se produce en España durante los años 90, en los que la preocupación se hace más evidente y nace en nuestra legislación la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, con el objetivo de “Promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo”.

Y un par de años después se desarrolla el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción, norma básica que impulsa definitivamente el trabajo en prevención.

Posteriormente y hasta la fecha los cambios han sido más sutiles centrándose principalmente en modificaciones y cambios en estas dos normas junto con otras que afectan a servicios de prevención, y los agentes que intervienen en materia preventiva dentro de las obras.

encargados prl empresa

¿Quiénes intervienen en una obra de construcción?

Uno de los cambios fundamentales que introducen estas dos normas de obligado cumplimiento es la definición de los agentes que intervienen en obra, estos quedan establecidos de la siguiente forma:

  • Promotor.
  • Proyectista.
  • Coordinador en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto.
  • Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
  • Dirección facultativa.
  • Contratista.
  • Subcontratista.
  • Trabajador autónomo.

casco de seguridad en obra construccion

Seguridad y salud en la construcción

El otro cambio importante que introduce el R.D. es la de establecer las disposiciones específicas de seguridad y salud durante la fase de proyecto y la fase de ejecución, estos serán:

  • Designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud, debemos tener uno en fase de proyecto cuando intervenga más de un proyectista y un coordinador en fase de ejecución cuando tengamos más de una empresa. Este será designado por el promotor y podrá recaer sobre la misma persona.
  • Obligatoriedad del estudio de seguridad y salud o del estudio básico de seguridad y salud en las obras, el R.D. establece las condiciones en las que éste se hará obligatorio, siendo en cualquier caso obligatorio la realización de un Estudio Básico de Seguridad y Salud como mínimo para todas las obras de construcción.
  • Estudio de Seguridad y salud, se describe el contenido mínimo de este documento, resumiendo, éste contendrá: memoria, pliego de condiciones particulares, planos, mediciones y presupuesto.
  • Estudio Básico de Seguridad y salud, el estudio básico deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, de tal forma que identifique los riesgos que puedan ser evitados y la medidas o técnicas a emplear.
  • Plan de seguridad y salud, a elaborar por cada contratista en el que se desarrollan, estudian y complementan las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico.
  • Principios generales aplicables al proyecto de obra.
  • Obligaciones del coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de obra.
  • Obligaciones de los contratistas y subcontratistas.
  • Obligaciones de los trabajadores autónomos.
  • Libro de incidencias. Para el control del plan de seguridad y salud se encontrará en cada centro de trabajo.
  • Paralización de los trabajos.

Todos estos cambios nos llevan a un ámbito de mejora continua de la seguridad en las obras de construcción y un desarrollo amplio de la Prevención de Riesgos laborales en la mejora de la información y formación con la que cuentan los trabajadores, mejora en los medios y equipos de los que se disponen, compromiso en la coordinación de actividades empresariales entre otras cosas suponiendo todo esto un avance importante en la prevención de riesgos.

A mi parecer, a día de hoy nos encontramos en una situación de estancamiento después de más de 25 años de desarrollo de una legislación que en su base apenas ha sufrido cambios importantes, lo que hace más evidente cada día la necesidad de afrontar cambios legislativos que actualicen la forma de enfocar la PRL en todos los ámbitos y por supuesto en construcción.

Los convenios colectivos han supuesto los últimos avances en prevención, pero estos se han centrado básicamente en la formación de los trabajadores que están y entran en construcción como nuevos trabajadores.

Desarrollo de la PRL en construcción

Que caminos se pueden emprender para el desarrollo de la prevención de riesgos laborales en construcción, a modo idea y desde la experiencia, estas son algunos:

  • lego reglas seguridad en alturaCambio en la Ley de Prevención, con una actualización de las responsabilidades de todo el ámbito técnico que interviene en obra incluyendo también a los trabajadores que deben de incrementar sus obligaciones.
  • Formación específica práctica, la formación práctica debe de incrementarse y apuntar a que se realice con profesionales de cada ámbito.
  • Formación continua y de reciclaje, esta continuidad aumentará en la concienciación de los trabajadores.
  • Jornadas de trabajo, desarrollar la adaptación de los horarios de las jornadas laborales, flexibilidad y jornadas continuas, para evitar condiciones inseguras (calor o frío)

Conclusiones

Concluiremos mencionando que la prevención en la sociedad Española debe seguir acercándose a los entenderes de países mas desarrollados y ganando en importancia dentro del ámbito laboral tanto en construcción como en el resto de sectores.

En este artículo os vamos a hablar de las zonas ATEX, sus características, los tipos que hay, dónde podemos encontrarlas y cómo trabajar con seguridad en ellas.

¿Qué es una zona ATEX?

Las siglas ATEX hacen referencia a ATmosferas EXplosivas y se entiende como la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una fuente de ignición, puede ocasionar una combustión que se propaga a la totalidad de la atmósfera.

En ocasiones puede tener carácter explosivo, es decir, explosiones violentas que resultan peligrosas para los trabajadores.

De ahí que sea necesario realizar una buena clasificación de las zonas ATEX en nuestro entorno de trabajo y una buena evaluación de riesgos que elimine o minimice los riesgos a los que puedan estar expuestos los trabajadores.

¿Qué tipos de zonas ATEX existen?

Un método para evitar entornos peligrosos es clasificar las zonas según la probabilidad, la frecuencia con que se produzca y su duración, existiendo 2 tipos de atmósferas ATEX:

  1. Atmósferas de gas explosivas: sustancias inflamables en estado gaseoso o vapor que al mezclarse con el aire y tras existir una fuente de ignición, la combustión se propaga a toda la mezcla no quemada.
  2. Atmósferas de polvo explosivo: sustancias inflamables bajo la forma de polvo o fibras que al mezclarse con el aire y tras existir una fuente de ignición, la combustión se propaga a toda la mezcla no quemada.

Se subdividen a su vez en función de la probabilidad de presencia de la atmósfera explosiva en:

LUGARES ZONA DESCRIPCIÓN
Con presencia de gases o vapores inflamables ZONA 0 Intervienen gases o vapores de manera continua o en periodos largos de tiempo que hacen que la atmósfera sea explosiva.
ZONA 1 Existe un funcionamiento normal y se puede dar el caso que aparezca una atmósfera explosiva.
ZONA 2 Existe un funcionamiento, donde es improbable que aparezca una atmósfera explosiva, de hacerlo se da en un periodo corto de tiempo.
Con presencia de polvo combustible ZONA 20 Se puede producir una atmósfera explosiva por la existencia de polvo combustible en funcionamiento normal.
ZONA 21 La formación de la capa o nube de polvo opera en condiciones normales de trabajo.
ZONA 22 La presencia de la capa o nube de polvo es improbable, y de ocurrir se da periodos de tiempo cortos.

Estos lugares se deben señalizar convenientemente y para ello se utiliza la siguiente cartelería (según Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo):

cartel de zona ATEX en color amarillo

Características intrínsecas de este tipo de señalización:

1ª Forma triangular.

2ª Letras negras sobre fondo amarillo, bordes negros (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

¿En qué lugares y entornos de trabajo se pueden producir zonas ATEX?

Toda empresa, lugar o entorno donde se puedan producir atmósferas explosivas conforme lo explicado anteriormente en la Clasificación de zonas ATEX.

central electrica con sus chimeneas

Las principales industrias con riesgo de sufrir explosiones o incendios en sus instalaciones son las siguientes:

  • Refinerías: los hidrocarburos en las refinerías son todos inflamables y según su punto de inflamación, pueden provocar atmósferas explosivas incluso a temperatura ambiente. El entorno de los equipos de transformación petrolífera casi siempre se considera zona con riesgo de explosión.
  • Industria química: se transforman y emplean gases, líquidos y sólidos inflamables en numerosos procesos.
    • Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento
    • Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles inflamables de un recipiente a otro
    • Locales con depósitos de líquidos inflamables abiertos o que se puedan abrir
    • Sala de bombas o compresores para gases o líquidos inflamables
  • Centrales Eléctricas: diversos procesos de obtención de energía eléctrica produce zonas ATEX.
    • Se generan polvos de carbón que pueden formar mezclas explosivas polvo/aire
    • Las biomasas y otros combustibles sólidos son explosivos.
    • La refrigeración con H2 de los alternadores implica riesgo de explosión.
  • Compañías de suministro de gas: en caso de escapes de gas natural por fugas o procesos similares, pueden formarse mezclas explosivas gas/aire.
  • Industria farmacéutica: a menudo se emplean alcoholes y disolventes. También pueden utilizarse subtancias sólidas activas y explosivas, por ejemplo lactosa, vitaminas, paracetamol, etc.
  • Industrias de reciclado de residuos:
    • Envases no vaciados por completo con contenido de gases o líquidos inflamables
    • Polvos de papel o materias plásticas
  • Vertederos: se pueden formar gases inflamables.
    • Evitar que éstos gases se escapen de manera incontrolada y puedan llegar a encenderse
    • En túneles mal ventilados
    • Los residuos sólidos urbanos generan polvo explosivo
  • Lavanderías y tintorerías: existen líquidos inflamables que pueden producir atmósferas potencialmente peligrosas.
  • Tratamiento de aguas residuales:
    • Los gases de digestión generados en el tratamiento de aguas residuales en depuradoras pueden formar mezclas explosivas gas/aire.
    • Los lodos secos también son explosivos.
  • Reparación de vehículos: con carácter general, debe analizarse la posibilidad de formación de atmósferas ATEX si existen cantidades importantes de materias inflamables.
  • Industria de la madera: los polvos de la madera pueden producirse mezclas explosivas en los filtros o en los silos de almacenaje del serrín.
  •  Talleres de pintura: se pueden provocar una atmósfera explosiva en contacto con el aire
    • La neblina de pulverización en el esmaltado de superficies con pistolas de pintura en cabinas de lacado.
    • Vapores de disolventes liberados
    • Los pigmentos pulverulentos pueden ser explosivos
  •  Talleres de carpintería metálica:
    • En la fabricación de piezas metálicas, su tratamiento de la superficie puede generar polvos metálicos explosivos, sobre todo con metales ligeros como el aluminio, titanio o magnesio.
    • Estos polvos metálicos pueden provocar una explosión en los separadores y en otras operaciones como el amolado.
  •  Instalaciones agropecuarias: en algunas se utilizan instalaciones de generación de biogás.
    • En caso de fugas, pueden formarse mezclas explosivas biogás/aire.
    • Las deshidratadoras de forraje, descascarilladoras de almendra y otras instalaciones similares generan atmósferas explosivas.
  •  Industria alimentaria: el transporte y almacenamiento de harinas, granos y derivados pueden generar polvos explosivos. Si estos se aspiran y se separan en filtros, pueden aparecer una atmósfera explosiva.
    • Locales de extracción de grasas y aceites que utilicen disolventes inflamables
    • Secaderos de material con disolventes inflamables
    • Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento
    • Entre los polvos combustibles tenemos la harina, el almidón, el azúcar, el cacao, la leche y el huevo en polvo, las especias, etc.
  • Industrias agrarias:
    • Fabricación de piensos compuestos
    • Elaboración de correctores vitamínico-minerales
    • Silos para almacenamiento de cereales, almidón y heno.
    • Secadero de cereales y deshidratados de alfalfa.
  •  Industria textil y afines:
    • Almacenes y muelles de expedición
    • Zonas de tratamiento de textiles como algodón, fibras, lino, etc.
    • Talleres de confección
  •  Industrias forestales y afines:
    • Aserraderos de madera
    • Fabricación de papel y celulosa
    • Fabricación de pellet
    • Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento

A la vista de la gran variedad de actividades en las que existen zonas ATEX y su potencial riesgo para producir daños personales, perdida de equipos y/o paradas de producción, se hace necesaria una buena planificación y programación continua de los procedimientos para la correcta implantación de la acción preventiva recogida en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995

 ¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de trabajar en una zona ATEX?

La Prevención de Riesgos Laborales (PRL) en entornos peligrosos como pueden ser las atmósferas explosivas deben ser las adecuadas y suficientes a cada puesto de trabajo.

La legislación y normativas de seguridad y salud en el trabajo deben fijar las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores.

El empresario deberá tomar diferentes medidas de carácter técnico u organizativo, siempre desde el punto de vista de los principios básicos de acción preventiva, para garantizar las medidas contra la propagación de las explosiones.

explosion en un terreno vacío

De carácter específico se deben realizar e implantar las siguientes medidas:

  • Evaluación de riesgos específica para atmósferas explosivas
  • Elaborar un documento de protección contra explosiones
  • Clasificar en zonas las áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas.
  • Señalización de las zonas ATEX
  • Instalación o suministro de equipos de medición de atmósferas ATEX
  • Sistemas de alarma en caso de producirse atmósferas explosivas
  • Sistemas de aspiración específicos
  • Entrega de los EPIS específicos necesarios a los trabajadores
  • Coordinación de actividades empresariales cuando coincidan varias empresas en el mismo lugar de trabajo

Del punto de vista de la prevención de explosiones y protección contra éstas, se deberán tomas las siguientes medidas:

Según el R.D. 681/2003, antes de iniciar los trabajos, el empresario elaborará y mantendrá actualizado un Documento de Protección Contra Explosiones (DPCE) y deberá reflejar en concreto:

  1. Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión.
  2. Las áreas que han sido clasificadas en zonas (Zona 0/1/2/20/21/22)
  3. Las áreas en que se aplicarán los requisitos mínimos establecidos:
    • Formación e información de los trabajadores
    • Instrucciones por escrito (procedimiento de trabajo)
    • Permisos de trabajo
  4. Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están diseñados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad.
  5. Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el Real Decreto 1215/1997, para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.

¿Dónde se juntan el trabajo en altura, en espacios confinados y las zonas ATEX?

Los trabajos en altura por sí solos ya requieren la toma de medidas organizativas y técnicas para evitar los riesgos que puedan producirse.

Si a esto le unimos los riesgos en los trabajos en espacios confinados y atmósferas explosivas, necesitamos realizar un estudio pormenorizado y exhaustivo de las zonas donde vamos a trabajar teniendo en cuenta hasta el más mínimo detalle y establecer los equipos de medición y sistemas de protección necesarios para la Prevención de Riesgos Laborales en entornos peligrosos.espacio confinado gases mascarilla oxigeno respiracion proalt

Existen infinidad de trabajos en los que confluyen estos tres tipos de trabajos con especial riesgo para los trabajadores:

  • Trabajos en minas y galerías
  • Trabajos en silos o depósitos de almacenaje
  • Trabajos en refinerías y petroquímicas
  • Trabajos en industria química y farmacéutica
  • Trabajos en plantas de reciclaje, aguas residuales,…

EPIS para trabajar en zonas ATEX y en altura

Para la realización de trabajos en altura es necesario utilizar EPIS que detengan la caída de altura como pueden ser:

Además, se tendrá en cuenta los EPIS de categorías I y categorías II que se necesiten según la naturaleza del trabajo a realizar como ropa reflectante, guantes, gafas de protección, …

Sin embargo, cuando se realizan estos trabajos en zonas ATEX, se deberán utilizar aparatos y equipos de protección con arreglo a las categorías fijadas en el R.D. 400/1996, de 1 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas.

trabajador en zona atex donde hay una explosion

Los equipos destinados a trabajos en estos tipos de atmósferas se agrupan según:

  • Aparatos Grupo I: Para trabajos en minas o en las instalaciones exteriores donde se puedan producir atmósferas explosivas.
    • Categoría M 1: Nivel de protección muy alto.
    • Categoría M2: Nivel de protección alto.
  • Aparatos Grupo II: Destinados al uso en otros lugares en los que puede haber peligro de formación de atmósferas explosivas.
    • Categoría 1: Nivel de protección muy alto. Aún fallando un medio de protección, existe otro que sigue manteniendo el nivel de protección.
    • Categoría 2: Alto nivel de protección.
    • Categoría 3: Nivel normal de protección.

A modo de resumen, se deberán utilizar las siguientes categorías de aparatos, siempre que resulten adecuados para gases o polvos combustibles, según corresponda:

  • En la zona 0 o en la zona 20, los aparatos de la categoría 1.
  • En la zona 1 o en la zona 21, los aparatos de las categorías 1 ó 2.
  • En la zona 2 o en la zona 22, los aparatos de las categorías 1, 2 ó 3.

Normativa que regula las zonas ATEX

En España este tipo de zonas se rigen por las siguientes normativas:

  • D. 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.
  • Real Decreto (RD) 1215/1997, indica las medidas a seguir para que los equipos de trabajo se usen de forma segura en las zonas ATEX.
  • Real Decreto (RD) 400/1996, indica la disposición de los aparatos y sistemas de protección a usarse en las zonas ATEX.
  • Reglamento Electrotécnico de baja tensión, busca la selección e instalación correcta de aparatos que brinden un nivel de seguridad.
  • La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
  • UNE – EN – 60079 – 10 – 1 busca la clasificación de las zonas para así minimizar la extensión de zonas peligrosas y garantizar la mayor seguridad, a través de la adopción de medidas correctas.
  • ATEX 94/9/CE, indica las adaptaciones que deben cumplir los aparatos fabricados y puestos en marcha antes de 01/07/2003.
  • ATEX 95 (2014/34/EC), establece entre otras cosas la responsabilidad que tiene el fabricante en el cumplimiento de esta normativa, donde se incluyen aparatos mecánicos y eléctricos.
  • ATEX 137, disposición complementaria para el mejoramiento de la salud y seguridad de trabajadores a través del establecimiento mínimo, clasificación de zonas, y símbolos de advertencia para esas zonas.

Conclusiones

Antes de realizar un trabajo con atmósferas explosivas se ha de realizar un estudio pormenorizado de las zonas, duración y equipos necesarios para su realización con total seguridad para los trabajadores, teniendo en cuenta todo lo expuesto anteriormente.

 

En este artículo os vamos a hablar de los aljibes de agua, ya que por sus características pueden ser considerados espacios confinados y por tanto hay que saber como trabajar en su mantenimiento con seguridad y prevención.

¿Qué es un aljibe de agua?

Se entiende por aljibe a la estructura construida en el suelo y que se utiliza para recoger o almacenar el agua de la lluvia, que posteriormente puede ser usada para regar o filtrada como agua potable para consumo humano.
Visualmente nos pueden recordar a los conocidos como pozos de tormentas, ya que pueden tener una finalidad parecida, la de recoger el agua de lluvia pero esto se realiza por motivos diferentes, en el caso de los aljibes es para almacenarla para uso doméstico mientras que en los pozos de tormenta es para drenar el exceso de agua que podamos tener en el caso de lluvias torrenciales.
A nivel histórico, estas estructuras se han utilizado en diferentes lugares del planeta donde por circunstancias del clima o de la ubicación el acceso a agua limpia es limitado, por ejemplo en las zonas más desérticas este sistema es el que permite que las comunidades tengan una fuente de agua cerca.
aljibe de agua en zona rural

Actualmente los aljibes de agua se utilizan durante la construcción de viviendas o edificios para almacenar el agua, e incluso en las casas y hogares podemos encontrarlos ya que es un buen sistema para tener agua de riego o agua potable en caso de emergencia.

¿Cuál es la diferencia entre un pozo y un aljibe?

Podríamos pensar que un aljibe de agua es lo mismo que un pozo, ya que ambos son espacios confinados, pero en realidad son estructuras diferentes.

diferencias entre pozo y aljibe de agua

Las principales diferencias que podemos encontrarnos son:

  • El pozo se construye mediante una excavación en la tierra hasta la profundidad necesaria para tener acceso al agua, mientras que el aljibe es una construcción externa cuyo fin es almacenar el agua de lluvia que caiga.
  • El pozo se puede secar o acabar el agua, ya que depende de la bolsa de agua que se encuentre en ese lugar, en el caso del aljibe se puede llenar con camiones cisterna si es necesario.

¿Qué trabajos se realizan en un aljibe de agua?

Más allá de su construcción o colocación, ya que también existen aljibes de agua que son contenedores de plástico diseñados para tal uso,  durante la vida útil de estas estructuras se tienen que llevar a cabo trabajos de mantenimiento.

Este tipo de trabajos los vamos a clasificar en dos: los trabajos de mantenimiento exteriores y los trabajos de mantenimiento interiores. Esta distinción es debido a las propias características de los aljibes.

aljibe de agua en una zona rural

Trabajos de mantenimiento en aljibes

Cuando los trabajos de mantenimiento, que pueden ser de limpieza, de arreglar algo en la estructura, de cambio de alguna pieza, etc se realizan en exterior podemos encontrarnos con que éstos se hagan a más de 2 metros de altura y por tanto estemos ante un trabajo en altura, pero cuando estas tareas se hagan en el interior del aljibe, estaremos ante un trabajo en un espacio confinado, y por tanto tendremos que tomar las medidas de prevención y seguridad necesarias.

Tareas en altura en el exterior de un aljibe de agua

aljibe de agua con escaleraAlgunas de las tareas que podemos encontrarnos a la hora de realizar el mantenimiento de un aljibe por su parte exterior son la limpieza, cambio de piezas (cuando son depósitos prefabricados), rehabilitación o arreglo de desperfectos.

En estos casos, y cuando la altura a la que nos encontremos sea superior a los 2 metros sobre el suelo, estaremos ante un trabajo en altura y deberemos actuar en consecuencia, es decir, tendremos que contar con los EPIS necesarios (casco, arnés, elemento de conexión,…) y con un sistema anticaídas adecuado, que puede ser:

El aljibe de agua como un espacio confinado

En el interior del aljibe podemos encontrarnos ante las tareas de limpieza o desinfección  del fondo o de las paredes, con el fin de prevenir la contaminación del agua por la aparición de bacterias.

Estas tareas pueden conllevar riesgos por exponerse a gases o a la falta de ventilación, ya que se cuenta con una única abertura de entrada y salida, por tanto hay que hacerlos teniendo en cuenta las medidas de prevención y de seguridad necesarias en los espacios confinados.

aljibe de agua construido con piedras

Por ello, un plan de acción para delimitar los materiales, equipos y acciones a llevar a cabo en caso de accidente durante operaciones en un lugar en confinamiento es imprescindible cuando trabajas en pozos, aljibes, depósitos, arquetas, alcantarillas, etc.

Éste se aplica a todo el personal vinculado, temporal o contratista.

Algunos de los puntos fundamentales que debe albergar son:

  • Equipos de protección oficial específicos, obligatorios por normativa de seguridad y recomendados
  • Especificar los medios de acceso recomendados y las medidas de evacuación y salida
  • Describir los distintos riesgos de caída o intoxicación por falta de oxígeno o corrupción del aire.
  • Se tendrá en cuenta la posibilidad de inflamación o ambientes explosivos, con una tabla detallando los distintos gases a los que podemos enfrentarnos y el límite máximo al que nos podemos exponer.
  • Tabla de tiempos de las distintas tareas a llevar a cabo, tanto antes como durante y al final de las operaciones en el interior del aljibe.

Además, se deberá contar con un medidor de gases, ya que éstos suelen ser incoloros y a veces inodoros y podemos no ser conscientes de si nos estamos poniendo en riesgo, en algunos casos puede que también sea necesario un equipo de respiración semiautónomo para poder trabajar con mayor seguridad.

Es imprescindible por tanto que antes de realizar cualquier tarea, ya sea de mantenimiento o control del estado, en los aljibes de agua evaluemos primero qué riesgos podemos tener y qué medidas de prevención debemos tomar antes de actuar. Y para ello contar con los mejores equipos y profesionales que nos garanticen el acceso con seguridad y el saber cómo actuar en cada situación.

En este post vamos a recordar el marco legal, definir algunos conceptos básicos y responder a algunas cuestiones relativas al uso y mantenimiento de los cascos de protección.

Legalmente, los cascos de protección se encuadran dentro de la normativa de los Equipos de Protección Individual (EPI) en el lugar de trabajo.

La consideración de los EPI está unida a la aplicación de dos reales decretos, transposiciones de sendas Directivas de la Unión Europea, el Real Decreto 773/1997 (Directiva 89/656/CEE) relativo al uso de los EPI y el Reglamento (UE) 2016/425 relativo a su comercialización.

¿Qué es un EPI?

La definición legal de Equipo de Protección Individual sería «(…) se entenderá por «equipo de protección individual», cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin»

¿Qué son los cascos de protección?

Atendiendo a la definición que nos da el INSST: «Los cascos de protección son los Equipos de Protección Individual diseñados para resguardar la cabeza de los riesgos existentes en el lugar de trabajo, o evitar o disminuir los daños derivados de un accidente.»

Puedes leer más sobre Qué es y qué no es un EPI en este artículo que escribimos en nuestro blog.

¿Qué categoría de EPI es un casco?

Los cascos de protección se encuentran dentro de la Categoría III, ya que corresponde a los riesgos que puedan tener consecuencias muy graves, como la muerte o daños irreversibles a la salud del trabajador.

tabla de categorias de los epis

Tabla de clasificación de los EPIS por categorías

¿Qué normativa sigue un casco?

Podemos encontrarnos con diferentes normativas:

  • EN397:2012 + A1:2012, Cascos de protección para la industria
  • EN812:2012, Cascos contra golpes para la industria

¿Cuál es el casco de protección más adecuado?

A esta cuestión nos responderá la evaluación riesgos correspondiente a cada puesto de trabajo teniendo en cuenta, entre otros factores, además del propio riesgo, la duración de la exposición, la frecuencia y la gravedad de las consecuencias en un accidente.

En esta consideración, también es importante la comodidad, ya que es frecuente que el casco tenga que ser utilizado en la jornada completa del trabajador.

¿Cuáles son los componentes de un casco de seguridad?

En la Guía orientativa para la selección y utilización de cascos de seguridad del INSST, se nos presentan los principales elementos del casco en el siguiente esquema:

esquema partes casco de proteccion proalt ingenieria

  • Casquete: Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la forma externa general del casco.
  • Visera: Es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
  • Ala: Es el borde que circunda el casquete.
  • Arnés: Es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto.
  • Banda de cabeza: Es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza.
  • Banda de nuca: Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza.
  • Barbuquejo: Es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos tienen por qué disponer obligatoriamente de él.

¿Cuándo hay que utilizar el casco?

El casco de protección junto con el arnés y el elemento de conexión adecuado en función del procedimiento de trabajo y las características del dispositivo de anclaje, forman el equipo básico a tener en cuenta para cualquier trabajo en altura, salvo que se haya eliminado o aislado el riesgo de caída en su origen o se considere que está lo suficientemente minimizado mediante la protección colectiva (barandillas, redes de seguridad,…).

Ejemplos de diferentes trabajos en altura donde sería necesario un casco de seguridad

De hecho, frecuentemente a los técnicos de seguridad para trabajos en altura, se nos pregunta por la necesidad de la utilización del casco cuando se está trabajando en cubiertas o tejados donde no existe el riesgo de caídas de objetos de niveles superiores, ya que es común pensar que la protección que nos ofrecen los cascos es exclusivamente para este tipo riesgo.

Cuando la realidad es que también nos estaría protegiendo de los posibles choques en la cabeza consecuencia de los movimientos oscilantes más o menos bruscos que se pueden dar en una caída en altura, de ahí principalmente su diseño distinto con respecto a otros tipos de cascos de protección, por ejemplo, con la incorporación del barboquejo.

¿Cuál es la vida útil del casco de seguridad?

Como cualquier EPI, los cascos deben de llevar un código legible donde se identifique el número de serie y el marcado CE, también el año de fabricación, el cual tomaremos como referencia para definir su vida útil, la cual una vez superada, el casco debe desecharse.

La vida útil del casco la identificaremos en su ficha técnica, por lo general los fabricantes suelen dar 10 años.

esquema duracion casco vertex

Ejemplo de información técnica sobre vida útil de un casco de seguridad (Fuente: PETZL)

Es importante que recordar que si el propio usuario detecta cualquier deterioro en el casco que le genere dudas sobre su utilización, lo ponga a disposición de un técnico competente para su revisión o directamente lo deseche. Entre otras causas, esto podría ocurrir si el casco:

  • Ha sido sometido a altas temperaturas
  • Ha sufrido un golpe intenso o de menor intensidad pero frecuentemente
  • No ha estado únicamente bajo el control del propio usuario
  • Haya caído desde gran altura
  • Hayan caído objetos sobre el mismo

¿Cómo se revisan los cascos de seguridad?

Como cualquier EPI, el usuario, aunque no sea experto en la materia, debe de tener presente algunos conceptos básicos para su mantenimiento que debe de aplicar antes y después de cada utilización.

TIPOS DE REVISIONES

Además, de forma regular durante su vida útil, el casco debe de ser revisado con mayor profundidad por una persona competente. Generalmente los fabricantes recomiendan esta revisión de forma anual y también después de cualquier situación excepcional a la que pudiera haber sido sometida el propio casco, por lo que es de vital importancia que el propio usuario informe de las condiciones de utilización habituales y excepcionales.

Conclusiones

Los cascos de protección son un EPI imprescindible para cualquier trabajo en altura, sean en cubiertas, fachadas, verticales, espacios confinados, etc.

Como cualquier otro EPI, y con más motivo tratándose de categoría III, es de suma importancia seguir las indicaciones del fabricante en cuanto a su uso, mantenimiento, vida útil, etc. Sólo de esta manera se podrá garantizar un correcto funcionamiento en caso de accidente.

Cualquier duda o aclaración sobre el correcto funcionamiento de los cascos de protección, desde Proalt Ingeniería estaremos encantados en ayudaros.

En el post de esta semana os hablamos de las plataformas petrolíferas, que pueden ser desconocidas para algunos, pero sobre todo a cómo trabajar con seguridad en ellas.

Lo primero de todo es saber de qué estamos hablando.

¿Qué es una plataforma petrolífera?

Es una instalación de naturaleza industrial cuya función es sacar o extraer el petróleo que se encuentra debajo del mar, es decir, es una estructura de gran tamaño ubicada en el agua (mar u océano) desde la cuál se sacan los gases naturales que pueda haber en los yacimientos del lecho marino, y que posteriormente llegarán a la costa para ser utilizados por las personas.

Tenemos varios ejemplos de estas instalaciones, en total unas 12.000 en todo el mundo, pero la más profunda del mundo llega hasta los 2.900 metros y se encuentra en el Golfo de México.

estructura petrolifera sobre el mar

¿Qué trabajos se realizan en una plataforma petrolífera?

Por su naturaleza y casuística propia, el empleo en una plataforma petrolífera no suele ser de los más comunes, pero no por ello dejan de tener trabajadores y de seguir funcionando.

En estos trabajos, se deben tener en cuenta varios factores, que hacen que las actividades diarias que se llevan a cabo en estas plataformas se convierten en todo un desafío:

  • Peligrosidad
  • Dureza
  • Espacios reducidos
  • Largos períodos fuera de casa
  • Ubicación (en mitad del mar)
  • Horarios
  • Personal (puede haber entre 200 – 400 personas a la vez)

Esto hace que por ejemplo, el acceso a este tipo de plataformas se realice normalmente mediante helicóptero, lo que conlleva que las medidas de seguridad sean muy estrictas y se necesite titulación y formación para poder realizar estos recorridos, debido a que en caso de accidente se debe actuar muy rápido.

Ya que por ejemplo si ocurre una catástrofe, las maniobras de rescate que se precisan pueden ser muy complicadas debido a fallos en las comunicaciones, inclemencias del clima, las enormes distancias e incluso las dificultades para aterrizar sobre éstas en caso de utilizar medios aéreos.

Tareas que se realizan en una plataforma petrolera

El equipo humano de una plataforma de este tipo es el que garantiza que todo vaya correctamente, y por eso se requiere personal de diferentes titulaciones.

Algunas de las tareas que se realizan:

  • Manipular equipo de las torres de perforación
  • Operar bombas de circulación del fluido
  • Inspeccionar y mantener las grúas
  • Controlar y evaluar el fluido que se extrae
  • Mantener y reparar los sistemas eléctricos
  • Trabajos submarinos
  • Instalación de andamios y estructuras provisionales para el mantenimiento o reparación de diferentes zonas
  • Tareas de soldadura o de pintura

Pero también podemos encontrar tareas destinadas al buen funcionamiento y la convivencia de la plataforma, como personal de cocina o sanitario.

¿Qué formación hace falta para trabajar en una plataforma petrolera?

Como hemos visto, los trabajos y tareas que podemos encontrar en este tipo de instalaciones son múltiples y diversos, pero sobre todo también son muy transversales, ya que es necesario que haya personal para solucionar cualquier problema que pueda surgir y que además puedan ayudarse entre ellos.

Por eso, algunas de las titulaciones que se piden, a nivel general pueden ser:

  • Ingeniería mecánica
  • Ingeniería eléctrica
  • Buceo
  • Cocina
  • Perforador

A nivel más específico nos podemos encontrar con:

Toda esta formación y requisitos radica en poder garantizar la seguridad, y por ello todo el personal debe estar formado y entender que se deben respetar todas las medidas y protocolos establecidos en materia de seguridad, tanto durante su jornada como cuando estén en sus períodos de descanso.

Por ello, antes de empezar a trabajar es necesario recibir y superar cursos de seguridad para trabajar en plataformas petrolíferas, por sus características propias que no podemos encontrar en otros lugares de trabajo.

Seguridad en plataforma petrolíferas

Equipos de Protección Individual

Un ejemplo de esto son los EPIS o Equipo de Protección Individual, ya que es obligatorio en prácticamente todas las áreas de estas instalaciones, debido al manejo de sustancias peligrosas y a que la plataforma se encuentra en alta mar y no en tierra firme.

Los únicos lugares donde no son necesarios los EPIS son en las zonas de comedor, de descanso o de ocio.

estructura sobre el mar petrolera

Medidas preventivas contra explosiones e incendios en zonas ATEX

Gran parte de los equipos de protección están dedicados a las amenazas de fuego y explosiones, ya que como es lógico, es la amenaza más recurrente en este tipo de actividades, lo que ha impulsado una enorme mejora en materia de desarrollo de estos equipos.

Las inspecciones de los equipos y componentes son muy importantes para evitar fugas difíciles de detectar y acumulaciones de gases tóxicos derivados de los procesos de extracción.

Exposición a la salinidad y condiciones climáticas adversas

La exposición de los elementos, específicamente la salinidad del mar hace que algunos sensores fallen más frecuentemente que en condiciones de funcionamiento normales, esto requiere de un protocolo de mantenimiento bastante complejo y metodológico para garantizar un mantenimiento actualizado y a la altura de las exigencias en materia de seguridad.

Junto a esta exposición a los elementos, debe considerarse desde luego las condiciones climáticas, ya que en algunas regiones donde estas plataformas operan, las tormentas y huracanes son algo muy común, y en el caso de las plataformas móviles, estos huracanes representan un riesgo de encallar.

En particular la amenaza de la altura y los fuertes vientos es de extrema importancia ya que hay que tener en mente que estas instalaciones están expuestas a corrientes salinas que son altamente corrosivas para la estructura lo que hace necesario mantener una cantidad de personal de mantenimiento encargado de realizar trabajo en zonas muy expuestas de estas plataformas.

plataforma petrolifera de cerca y por dentro

Riesgos de caída en altura

Otra de las características resaltantes de estas plataformas es precisamente la altura sobre la que se elevan estas estructuras sobre el nivel del mar, con plataformas y escaleras que se elevan y que caer a partir de 15 metros en el mar puede ser muy peligroso.

Entre los niveles o plantas de la misma plataforma existe también otro riesgo, ya que en la mayoría de los casos estas plataformas están constituidas por estructuras reticulares o por tubos estructurales especiales, lo que deja grandes espacios al descubierto o zonas sin protecciones intermedias que combinadas con corrientes de aire muy fuertes puede dar lugar  a una caída

Las caídas son algo elativamente común en este tipo de instalaciones, aunque según datos de diversas fuentes estos incidentes se han reducido considerablemente en plataformas offshore debido a la implementación de medidas de seguridad.

Conclusiones

Las plataformas petrolíferas, al igual que otros lugares de trabajo, requieren de formación, equipos de trabajo adecuados y sobre todo, concienciación con la seguridad.

Por sus características únicas las hacen lugares aún más peligrosos para realizar tareas en altura, y en los que no solo tenemos que contar con los sistemas y dispositivos anticaídas adecuados, sino que todo el personal debe saber cómo utilizarlos y cómo actuar en caso de emergencia.

Esta semana se está celebrando una de las mayores ferias de salud y seguridad laboral que existen a nivel internacional: A+A, en Düsseldorf, Alemania.

Para nosotros es una visita obligada, pues nos permite conocer las novedades y el futuro que va a llegar al sector y actuar en consecuencia para mejorar cada día un poco más la seguridad en altura.

¿Qué podemos ver en A+A?

Como os hemos comentado alguna vez, desde Proalt Ingeniería tratamos de colaborar y trabajar con las mejores marcas, nacionales e internacionales, de sistemas anticaídas y de dispositivos de seguridad en altura en general, ya sean EPIS, líneas de vida, barandillas o estructuras tubulares.

Por ello, cuando acudimos a este tipo de ferias lo primero que hacemos es ir a visitar a aquellos fabricantes y proveedores con los que trabajamos diariamente, como por ejemplo: Kratos, IKAR, Petzl o Layher.

stand petzl feria a+a visita proalt

Visitando el stand de PETZL

Pero además, nos sirve para conocer nuevas marcas, y sobre todo, nuevos productos.

Productos y sistemas anticaídas

Así es, el acudir a esta feria internacional nos permite ver, tocar, probar y conocer nuevos sistemas y dispositivos anticaídas que han salido al mercado, o que están por salir, ya que en muchas ocasiones los fabricantes llevan «demos» de sus productos para así poder valorar cómo se integrarán en el mercado en un futuro.

stand ikar feria a+a proalt

Visitando el stand de IKAR en la Feria

Estructuras tubulares y andamios

Se tiende a confundir, y a veces a olvidar, que un andamio o una estructura tubular también sirve para garantizar la seguridad en altura, ya sea una torre móvil, un andamio multidireccional o una plataforma. Todos ellos permiten a los operarios realizar sus tareas con seguridad, gracias a las barandillas que forman parte de su diseño.

stand layher a+a proalt

Stand de Layher en A+A

Por eso, una de nuestras visitas obligadas durante esta edición de la feria fue al stand de Layher, cuya sede principal se encuentra en el país germano.

EPIS y ropa laboral de seguridad

En esta edición de A+A Fair, hemos podido ver desfiles. Sí, como lo leéis, ¡desfiles!

Y es que las marcas de ropa laboral y de EPIS se lo han tomado muy en serio, y a la vez han querido hacerlo un poco más ameno, y nos han enseñado sus novedades en prendas, zapatos, guantes, cascos, arneses, etc. Mediante desfiles programados en uno de los pabellones.

Además de demostraciones en sus propios stand, como por ejemplo de guantes congelados, porque lo de que aguanten bajo cero hay que probarlo, o de ropa ignifuga con fuegos controlados en la parte exterior del recinto.

Productos y nuevas técnicas de formación

No solo podemos ver marcas y productos de sistemas anticaídas para trabajar con seguridad, en este tipo de ferias hay exhibiciones y demostraciones:

  • Cómo trabajar con seguridad
  • Cómo operar y manejar drones y máquinas de rescate
  • Cómo aprender a extinguir un fuego con seguridad
  • Cómo se maneja un exoesqueleto
rescate equipo a+a proalt ingenieria

Demostración de rescate en el stand de SKYLOTEC

¿Y por qué va Proalt a estas ferias?

Como os hemos contado al principio de este artículo, estos eventos son muy importantes para nosotros, ya no solo a nivel marca o darnos a conocer como podríamos pensar de primeras, sino también para actualizarnos, conocer nuevos métodos y nuevos procedimientos de trabajo.

Además, el hecho de que este tipo de ferias exista nos parece crucial, ya que se dan a conocer problemas reales del sector de la construcción, de la industria o del trabajo en general, y por tanto se aportan soluciones, cada vez más y cada vez mejores, para que en nuestro día a día laboral estemos más seguros.

En el post de esta semana vamos a hablaros de los aerogeneradores y su mantenimiento, pero antes de nada vamos a definir los términos principales para poder entender mejor qué tiene que ver esto con el trabajo en altura.

¿Qué es un aerogenerador?

Un aerogenerador es un dispositivo diseñado para convertir la energía cinética del viento en energía eléctrica, también se le conoce como turbina eólica.

aerogeneradores en exterior en campo

Los aerogeneradores son una fuente de generación de energía renovable eléctrica y ecológica, al utilizar una fuente de energía natural para su producción, sin utilizar combustibles fósiles.

¿Quién instala los aerogeneradores?

Los aerogeneradores son instalados por empresas especializadas en energía eólica, son las propias compañías energéticas las que desarrollan los proyectos de parques eólicos, es una fuente de energía limpia, reduce la contaminación contribuyen al desarrollo sostenible y ayudan a cumplir con los objetivos de lucha contra el cambio climático.

Estas empresas, a su vez subcontratan a contratistas especializados y estas empresas cuentan con experiencia y conocimientos específicos en el montaje y la puesta en marcha de turbinas eólicas.

También cumplen con toda la normativa necesaria para dispositivos anticaídas, Prevención de Riesgos Laborales (PRL).

Mantenimiento de aerogeneradores

Los aerogeneradores requieren de un mantenimiento continuo para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro, también contribuye a prolongar la vida útil del mismo y maximizar le generación de energía, puede ser un mantenimiento preventivo o en el peor de los casos correctivo.

¿Cómo se realiza el mantenimiento de aerogeneradores?

El mantenimiento es un procedimiento complejo que requiere equipos especializados y personal capacitado no solo en aerogeneradores si no también en formación en seguridad en altura.

partes de un aerogenerador

Partes de un aerogenerador

  • Inspección visual, estos pueden incluir desde las palas, la nacelle (o góndola), la torre y harán uso de las líneas de vida, los puntos de anclaje para su seguridad y sus propios equipos de protección individual.
  • Análisis de datos y monitorización, suelen estar monitorizados con sensores.
  • Limpieza, para la limpieza de las partes exteriores del aerogenerador, para eliminar la suciedad, los insectos y otros contaminantes que puedan afectar a la eficiencia aerodinámica, se utilizan equipos como grúas o plataformas elevadoras.
  • Lubricación y mantenimiento mecánico, se lubrican los componentes mecánicos y se pueden reemplazar las piezas dañadas.
  • Pruebas de rendimiento, se realizan para optimizar la cantidad adecuada de energía que se esta generando, el ajuste de la orientación de las palas para maximizar la captura del viento.
  • Reparaciones y reemplazos, de piezas dañadas o desgastadas, o componentes eléctricos o mecánicos que hayan llegado al final de su vida útil.
  • Seguridad, el personal de mantenimiento debe cumplir con todas las medidas de seguridad para riesgo eléctrico y mecánico, además de las medidas necesarias para el trabajo en altura incluyendo los equipos anticaídas, procedimientos de trabajo en altura y formación en rescate.
  • Documentación y registro, todas las actividades de mantenimiento deben de seguir un registro para mantener un historial y cumplir con los requisitos de seguridad y regulaciones.
vista hacia abajo desde la parte superior de un aerogenerador

Vista hacia abajo desde la parte superior de un aerogenerador mientras se realizan tareas de mantenimiento

Seguridad en altura en aerogeneradores

¿Qué sistemas anticaídas se necesitan para trabajar en un aerogenerador?

Los sistemas anticaídas son fundamentales, tanto en las fases de instalación como para los posteriores mantenimientos, algunos de los dispositivos anticaídas que nos podemos encontrar son:

Líneas de vida

Las líneas de vida deben de contar con su certificado de instalación, los certificados del fabricante y los ensayos bajo la norma EN-795:2012.

Puntos de anclaje

Serán necesario la instalación de puntos de anclaje, para ciertas maniobras con retráctiles y dispositivos de descenso controlado.

¿Hace falta formación para realizar este trabajo en altura?

Es necesaria la formación especializada en aerogeneradores, puesto que implica trabajos específicos y formación en altura.

  • Seguridad personal, para evitar caídas y accidentes.
  • Prevención de accidentes, son estructuras complejas y potencialmente peligrosas, la formación o procedimientos específicos forman al personal para identificar y mitigar riesgos, a que reconozcan situaciones peligrosas y adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.
  • Uso de equipos de seguridad, los trabajadores deben hacer uso de líneas de vida y demás equipos anticaídas, de evacuación y rescate de manera correcta, por este motivo es necesaria la formación en altura y especifica.
  • Normativa y regulaciones, los aerogeneradores están sujetos a regulaciones de seguridad especifica y estas pueden variar en cada país.
  • Técnicas de mantenimiento, la formación dota a los técnicos con los conocimientos necesarios para realizar el mantenimiento de manera efectiva, incluyendo la inspección, el diagnóstico y reparación.
  • Procedimientos de emergencia, en situaciones de emergencia, como de rescate en altura, los operarios deben conocer como actuar de forma segura y eficiente, la formación en estas situaciones son esenciales.
  • Actualización continua, tanto la tecnología del propio aerogenerador, como los procedimientos de trabajo, mantenimientos y seguridad se actualizan según avanza este tipo de industria.

¿Qué EPIS se utilizan para trabajar en aerogeneradores?

Los EPIS son esenciales para garantizar la seguridad de los trabajadores, dentro de la evaluación necesaria, se adoptarán los Epi´s necesarios según la tipología del aerogenerador, pero los EPIS más comunes son:

  • Arnés de seguridad
  • Casco
  • Gafas de seguridad
  • Protección auditiva
  • Guantes de seguridad
  • Botas de seguridad
  • Ropa de protección
  • Respiradores o máscaras

Todos los EPIS deben estar certificados, revisados y en buen estado de funcionamiento para proporcionar una protección efectiva.

aerogeneradores en exterior

Conclusiones

En resumen, los aerogeneradores son dispositivos diseñados para convertir la energía cinética del viento en energía eléctrica, y se instalan por varias razones, incluyendo la generación de energía renovable, la reducción de la contaminación y las emisiones, y la diversificación de fuentes de energía.

Su mantenimiento es esencial para garantizar su funcionamiento eficiente y seguro, y esto implica inspecciones regulares, limpieza, lubricación, reparaciones y reemplazos de componentes.

Para llevar a cabo el mantenimiento de aerogeneradores de manera segura, se requiere capacitación especializada y el uso de Equipos de Protección Individual (EPIS) como arneses de seguridad, cascos, gafas de protección, guantes, botas de seguridad y otros, dependiendo de los riesgos específicos del trabajo.

En general, la industria eólica es una parte importante de la transición hacia fuentes de energía más sostenibles y limpias, pero requiere un enfoque riguroso en la seguridad y el mantenimiento para garantizar operaciones seguras y eficientes.

La formación y el uso adecuado de EPIS son fundamentales para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores que participan en la instalación y mantenimiento de aerogeneradores.

En el post de esta semana queremos explicar como entendemos en Proalt Ingenieria lo que comúnmente se conoce como proyecto «llave en mano», y en ingles «turnkey project».

¿Qué es un proyecto «llave en mano»?

Todo el mundo ha escuchado en alguna ocasión la expresión tan popular «llave en mano», término relacionado con el mundo de la construcción que de forma muy breve podemos resumir en:

Contrato entre dos partes, una parte definida como propiedad y una segunda parte definida como contratista.

En el contrato llave en mano, el contratista define y realiza el proyecto completamente.

Aclarar que los proyectos llave en mano, pueden realizarse desde cero, es decir, la construcción total o pueden llevarse a cabo mediante una reforma o adecuación de algo que estaba construido.

En Proalt instalamos sistemas de seguridad para caídas en altura, por ello adaptamos el término «llave en mano» al mundo de la seguridad anticaídas.

Proyectos «llave en mano» en seguridad en altura

La gran mayoría de instalaciones que realizamos en Proalt podríamos englobarlas dentro de éste término, ya que en la mayor parte de las ocasiones un cliente se pone en contacto con nosotros, para que le realicemos un proyecto llave en mano en tema de seguridad en altura para sus instalaciones que ya tiene construidas y quiere que cumplan con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Fases de un proyecto llave en mano en seguridad en altura

Estudio de los sistemas anticaídas

El primer paso es estudiar las instalaciones del cliente y ver qué medidas de seguridad anticaídas necesita para cubrir sus necesidades siempre cumpliendo con la legislación vigente en cuestión de prevención de riesgos laborales.

En Proalt contamos con un departamento técnico-comercial con personal especializado en la materia, titulación universitaria y una larga experiencia en el mundo de la seguridad en altura:

fotografias del equipo tecnico de proalt ingenieria

 Puedes ver al equipo completo de Proalt Ingeniería aquí

Definición de los sistemas anticaídas

Una vez estudiada la obra por nuestro departamento técnico, se realiza una propuesta al cliente con las soluciones reales que necesita en sus instalaciones (que no tienen porque ser las más caras) en materia anticaídas gracias a que contamos con todos los sistemas anticaídas existentes en el mercado.

barandillas lineas de vida escalera redes proalt

Los principales sistemas que definimos en los proyectos son:

Instalación del sistema anticaídas

El siguiente paso de un proyecto llave en mano es la propia ejecución de los trabajos definidos en dicho proyecto, para ello en Proalt Ingenieria contamos con instaladores y personal de logística en plantilla con toda la formación y experiencia en materia de seguridad en altura.

instaladores proalt ingenieria

El departamento técnico en coordinación con el oficial responsable del montaje, son los encargados de ejecutar los trabajos conforme a proyecto mediante reuniones y visitas periódicas a obra.

Formación en sistemas anticaídas

Una vez que tenemos las medidas de seguridad implantadas, en Proalt impartimos la formación necesaria en el uso y manejo de los dispositivos a los trabajadores que van a utilizar los sistemas anticaídas instalados, independientemente que tengan los cursos de seguridad en altura realizados.

resumen formaciones impartidas por proalt año 2022

Por ello, Proalt ingeniería cuenta además con un departamento de formación especializado que imparte formación relacionada con el riesgo en altura, los principales cursos son:

Mantenimiento de los sistemas anticaídas

La última fase de un proyecto llave en mano y no por ser el último es menos importante, incluye un contrato de mantenimiento o revisión periódica obligatoria según normativa vigente y fabricante para que los dispositivos instalados puedan utilizarse de manera segura durante toda su vida útil.

linea de vida cable horizontal proalt

Ejemplo: Línea de vida EN795C instalada en 2020, revisada en 2021 y con pegatina de nueva fecha de revisión mayo de 2022.

En definitiva, si necesitáis un proyecto llave en mano, podéis confiar en una empresa como Proalt Ingenieria, que cuenta con el personal, experiencia y material necesarios para llevar a buen fin cualquier proyecto por complejo que este sea.

En este artículo os vamos a hablar del recurso preventivo de una manera introductoria, y centrándonos en el supuesto en el que es obligatoria la presencia de los Recursos Preventivos, quienes son las empresas que deben designar o asignar y quienes son los sujetos sobre los que se pueden racer dichas funciones.

¿Qué es el Recurso Preventivo?

El recurso preventivo es toda persona designada por una contrata de construcción o por el contratista con una cualificación específica en prevención de riesgos laborales y suficientes medios técnicos  para poder llevar un control exhaustivo de cómo se desarrolla un proyecto.

Normativa sobre el Recurso Preventivo

A nivel legal, la figura del recurso preventivo se contempla en las siguientes normas:

  • 32 bis de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos laborales (LPRL), modificación introducida por la Ley 54/2003.
  • 22bis del Real Decreto 39/1997, 17 de mayo, para el Reglamento de los servicios de prevención, introducida por el Real Decreto 604/2006 de 19 mayo.

Recurso preventivo en obras de construcción

Para las obras de construcción las peculiaridades se recogen en la Disposición Adicional Decimocuarta de la Ley 31/95, la Disposición Adicional Décima del Real Decreto 39/1997, y la Disposición única del Real Decreto 1627/97, de 24 de octubre, por la que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

trabajadores mirando una obra

¿Cuándo es obligatoria la figura del Recurso Preventivo?

En el criterio técnico 83/2010 sobre la presencia de recursos preventivos en al empresas, centro y lugares de trabajo, tendremos referidos los supuestos en los que es obligatoria la presencia de los recursos preventivos, siendo esta presencia una medida preventiva complementaria ya que la obligación de la garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores recae sobre el empresario.

Supuesto A: Obligatoriedad Recurso Preventivo

Cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados en el desarrollo del proceso o actividad, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o simultáneamente y que hagan preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo.

Para que este sea de aplicación es necesario que se den tres requisitos:

  1. Concurrencia simultanea o sucesiva de operaciones o actividades.
  2. Posibilidad de que los riesgos se agraven o modifiquen por dicha concurrencia.
  3. Necesidad de que se controle la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

Para obras de construcción la forma de llevar a cabo la presencia del recurso preventivo estará indicada en el plan de seguridad y salud, conforme a la Disposición Adicional Única del RD 1627/1997.

Supuesto B:Obligatoriedad Recurso Preventivo

Cuando se realicen trabajos que reglamentariamente sean considerados como peligrosos o con riesgos especiales (Art. 32 bis 1 b) LPRL y (Art. 22 bis 1 b) RD 39/97, modificado por el RD 604/2006 en el que se consideran como actividades o procesos peligrosos los siguientes:

  • Trabajos con riesgos especialmente graves en caídas desde altura.
  • Trabajos con riesgos de sepultamiento o hundimiento.
  • Actividades en las que se utilicen máquinas que carezcan de declaración CE.
  • Trabajos en espacios confinados.
  • Trabajos con riesgo de ahogamiento por inmersión.

Supuesto C: Obligatoriedad Recurso Preventivo

Cuando las necesidades de dicha presencia sean requeridas por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, si las circunstancias del caso así lo exigieran debido a las condiciones de trabajo detectadas.

casco de construcción con trabajador

¿Quién elige al Recurso Preventivo?

Las empresas son las encargadas de designar la presencia de Recurso Preventivo, y tendremos que distinguir dos supuestos:

Sectores distintos al de la Construcción

Resumiendo podemos hacer referencia a que deberá designarse por la empresa o empresas intervinientes cuando se de alguna de estas circunstancias:

  • Empresas concurrentes en el mismo centro de trabajo.
  • Cuando se aporte o genere un riesgo no evaluado.
  • Cuando una empresa realice una operación concurrente de forma sucesiva.
  • Cuando estemos ante varias empresas que realicen actividades concurrentes de forma simultánea.

La designación puede recaer sobre la empresa contratista o la empresa subcontratista que aporta el riesgo de especial peligrosidad.

Sector de la Construcción

La preceptiva presencia de recursos preventivos se aplicará a cada contratista, es decir, la persona que contrata directamente con el promotor, por tanto, la legislación indica que la obligación no recaiga sobre las empresas subcontratistas.

No obstante, puede darse el caso de que contractualmente un contratista acuerde con la subcontrata que esta designe recursos preventivos, aunque a de tenerse en cuenta que esta exigencia no tiene apoyo legar o reglamentario.

¿Quién puede ser Recurso Preventivo?

Es importante saber qué personas son las que pueden ser asignadas las funciones de Recurso Preventivo.

Personas que pueden ser designadas conforme al Art. 32 bis de la LPRL y que el empresario podrá asignar la presencia son las siguientes:

  • Uno o varios trabajadores designados por las empresas.
  • Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa.
  • Uno o varios miembros del servicio de los servicios de prevención ajenos concertados por la empresa.

Trabajadores asignados como Recurso Preventivo

  • También podrán asignarse trabajadores, aunque no sean trabajadores designados ni formen parte del servicio de prevención propio.
  • Se podrá nombrar de forma indistinta a trabajadores designados o asignados por parte del empresario.
  • La duración del nombramiento puede tener carácter temporal o indefinido, aunque hemos de tener en cuenta que la designación indiscriminada y generalizada carece de sentido.

Recurso preventivo y coordinación

  • El Art. 13.4 del RD 17/2004 hace referencia que las personas asignadas deben estar presentes en el centro de trabajo, además podrá ser igualmente encargadas de la coordinación de actividades preventivas.
  • En construcción este supuesto es difícil que se dé, exceptuando que sea empresas promotora y constructora al mismo tiempo.
  • La presencia del Recurso Preventivo no exime de las empresas contratistas ni subcontratistas de las obligaciones de coordinación.

Delegados de prevención como recurso preventivo o trabajador asignado

Este caso solo se podrá dar en situaciones excepcionales o de fuerza mayor al entenderse que puede existir un conflicto de intereses que impediría la coincidencia en una misma persona de ambas funciones.

Obligación de aceptar la designación o asignación de Recurso Preventivo

Cuando hablemos de un trabajador designado o un miembro del servicio de prevención propio la obligación existe siempre que reúna las exigencias de formación y capacitación. En caso de que no se de esta circunstancia debe existir un acuerdo entre empresario y trabajador para la aceptación o rechazo del nombramiento.

andamio linea de vida arnes anticaidas proalt ingenieria

Recurso Preventivo en Trabajos en Altura

Para Proalt Ingeniería es de especial importancia el primer apartado del supuesto B, “Trabajos con riesgos especialmente graves en caídas desde altura”, ya que no debe entenderse que cualquier riesgo de altura (riesgo superior a dos metros) a de motivar la presencia del recurso preventivo.

Ha de entenderse que, una vez aplicados los principios básicos preventivos mediante la inclusión de medidas preventivas colectivas o individual para evitar o minimizar la posibilidad de que el trabajador sufra un daño grave, se hará necesaria la presencia del recurso preventivo la evaluación de riesgos es el documento de donde tendremos que obtener la información necesaria para tomar una decisión.

 

Son muchas las veces que nos planteamos cuáles son los principales riesgos que hay en una cubierta. Lo primero que nos suele venir a la cabeza es la caída en altura, pero realmente hay mucho más que decir sobre este y otros riesgos que nos podemos encontrar cuando trabajamos sobre una cubierta.

Las cubiertas, de manera general, se consideran por el proyectista cubiertas accesibles únicamente para conservación o mantenimiento.

¿Qué entendemos por trabajos sobre una cubierta y cuál es su principal riesgo?

Si atendemos a la definición oficial de la RAE, dentro de la familia de la Arquitectura,  una cubierta es «Parte exterior de la techumbre de un edificio.»

Por lo que a la hora de pensar en los riesgos que pueden existir trabajando en ellas, claramente lo primero que nos viene a la cabeza es la caída a distinto nivel.

Ya sabemos que los trabajos en altura son aquellos que tienen lugar a partir de 2 metros en la mayoría de los casos (cuando no son más restrictivos dentro de la fábrica en cuestión).

Pero sobre una cubierta, nos solemos enfrentar a alturas más altas y superficies más inclinadas, también nos podemos encontrar cubiertas más bajas, donde los accidentes suelen ser más habituales entre otras cosas porque la confianza en el trabajador es  mucho mayor.

¿Qué tipos de altura nos podemos encontrar en una cubierta?

En muchas ocasiones, cuanta más altura, más respeto tenemos a una posible caída y más precaución y medios tomamos para evitar una simple caída.

Sin embargo, ¿Qué ocurre, por ejemplo, en el caso de cubiertas que tengan una altura libre de caída desde el borde de apenas 3,00 metros?

Un claro ejemplo: Un instalador y mantenedor del aparato exterior de aire acondicionado que se suele encontrar ubicado sobre un torreón en la cubierta de una comunidad de propietarios.

Analicemos las circunstancias:

  • Instalador normalmente confiado ante la caída a distinto nivel y sin miedo. Al fin y al cabo son “sólo” 3,00 metros.
  • No suele haber en este tipo de cubierta medidas implantadas de seguridad para evitar la caída.
  • Si las hay, no están bien planteadas. Vamos a profundizar más en este punto:

¿Qué ocurre si hay poca altura?

Pues que hay que prestar especial atención en el sistema de seguridad que utilicemos, y en la elección del elemento de conexión. La escasa altura libre de caída es un arma de doble filo, y si el elemento de conexión te permite llegar a la caída y caerte, te darás con el suelo.

Factores que determinan la distancia mínima de altura libre de caída necesaria en cada caso

Por tanto, ¿Qué suele ser lo más adecuado en estos casos?

  1. Lo primero, estudiar individualmente y específicamente cada caso.
  2. Lo segundo, establecer protección colectiva siempre que se pueda, es decir, barandilla perimetral en este supuesto torreón en el que nos ubicamos.
  3. Lo tercero, si esto no es posible o no es la opción elegida por la propiedad, plantear un sistema en retención que no te permita llegar al borde.

¿Qué tipos de superficie tiene una cubierta?

Otro factor a tener en cuenta dentro del mundo de las cubiertas, además de la altura como hemos comentado, es el tipo de cubierta o superficie que nos encontremos. Este factor es importante ya que hay superficies que resbalan más que otras por mucho que llevemos calzado de seguridad.

tipos de superficies de una cubierta

Es aquí cuando podemos hacer distinción entre cubierta inclinada y plana, o cubiertas de chapa o de grava, por ejemplo.

¿Qué accesos podemos tener en una cubierta?

Es otro punto muy importante que debe de quedar claro en una evaluación de riesgos: ¿Qué acceso vamos a tener hasta la cubierta?

Cuando sea posible el acceso a las cubiertas se realizará por dentro de la fábrica o por accesos seguros. En caso de tener que acceder o trabajar en las cubiertas con medios auxiliares, se seguirán las medidas preventivas para el uso de estos.

A veces nos podemos encontrar con escaleras verticales de acceso ya implantadas y permanentes, (a las que debemos añadirle un sistema anticaída implantado EN 353 en caso de línea de vida si no lo lleva ya, o EN 360 + EN 795 si instalamos dispositivo anticaídas retráctil, o EN 355 si utilizamos doble cabo con absorbedor como procedimiento de subida).

Otras veces, se puede acceder mediante escalera de mano, atendiendo expresamente lo que marca la normativa en cuanto al tipo de escaleras que se pueden utilizar, y como situarlas para utilizarlas de forma segura.

¿Qué más opciones nos podemos encontrar?

Los medios auxiliares cuando no haya otra opción. Es muy habitual utilizar cuando no hay otro medio permanente y seguro posible, las Plataformas Elevadoras Móvil de Personas (PEMP) como medio de subida. En estos casos hay que atender expresamente a su manual de uso y al procedimiento estipulado de montaje sin bajarse de la misma.

Es por todo ello, que será básico e imprescindible establecer antes de cada trabajo una evaluación de riesgos en cubierta para así tener estudiado y claro el procedimiento que trabajo que vayamos a realizar.

Medidas generales para trabajar en cubierta

A continuación enumeramos las medidas generales que se deben tomar para trabajar con seguridad y prevención sobre una cubierta, sea del tipo que sea:

  • No debe quedarse solo un trabajador realizando las operaciones encomendadas en una cubierta.
  • Prohibido pisar sobre las claraboyas, un panel translúcido o cualquier sistema de lucernario o ventanal.
  • En cubiertas  donde  no  existan  medios  de  protección  como  barandillas  o  líneas  de  vida,  el  trabajador  ha  de  desplazarse  y  trabajar  anclado obligatoriamente  a  elementos  estructurales seguros  propios  de  la cubierta.
  • En  caso  de  no  existir  elementos  estructurales  seguros,  los trabajos sobre cubiertas y azoteas no estarán autorizados hasta definir un procedimiento de trabajo seguro.

Conclusiones para trabajar con seguridad

Por tanto, la caída a distinto nivel es la protagonista dentro de este tipo de trabajos, y la que más respeto y miedo nos da, pero no es el único riesgo.

Dentro de la evaluación de riesgos que nos podemos encontrar cuando trabajamos en una cubierta, además nos podemos encontrar con otros riesgos:

  • Caída de objetos en manipulación
  • Golpes o cortes por objetos o herramientas
  • Caídas al mismo nivel
  • Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Puedes contactar con nosotros si necesitas asesoramiento sobre qué sistemas instalar para garantizar la seguridad a la hora de realizar trabajos en altura en cubierta.

Con las nuevas tecnologías y nuestra gran necesidad de estar conectados e informados en todo momento, nos lleva a tener una amplia red de sistemas de telecomunicaciones (telefonía, radio, internet, tv,…).

¿Qué hace un instalador de telecomunicaciones?

Estos profesionales son los encargados de la instalación y el mantenimiento de dichos sistemas para el buen funcionamiento de las telecomunicaciones.

Realizan sus funciones y tareas en los siguientes tipos de instalaciones:

  1. Instalaciones de telecomunicaciones en edificios o inmuebles: radio, tv, control de accesos, telecomunicaciones por cable,…
  2. Instalaciones de sistemas de telecomunicaciones: centrales telefónicas, redes de datos o voz, acceso inalámbrico, estaciones VSAT,…
  3. Instalaciones de sistemas audiovisuales: megafonía, microfonía, sistemas de circuito cerrado de TV, videovigilancia, producción audiovisual, sistemas de estudios de grabación de sonido,…
  4. Instalaciones de centros emisores de radiocomunicaciones: centros emisores y reemisores de radiodifusión sonora y televisión, enlaces de datos vía radio, emisoras de radiocomunicaciones, base de telefonía celular, estaciones de radioaficionados, comunicaciones satelitarias, servicio móvil terrestre, redes de acceso inalámbrico de exteriores y en general todas las instalaciones que emiten radiofrecuencia, siempre que sean fijas.
  5. Instalaciones de telecomunicación en vehículos móviles: vehículos terrestres o aéreos, emisoras a bordo de vehículos, equipos radares o sonares de vehículos, avionetas, aviones, dirigibles, globos aerostáticos, etc.
  6. Instalaciones de infraestructuras de telecomunicación de nueva generación: radiodifusión sonora y televisión, sistemas de portería y videoportería electrónica, sistemas de videovigilancia, control de accesos y equipos técnicos electrónicos de seguridad,…

 ¿Qué formación deben tener los instaladores de telecomunicaciones?

El sector se rige oficialmente mediante ciclos formativos de formación profesional (FP) de Técnico en Instalaciones de Telecomunicaciones de grado medio y superiores, así como ingeniería de telecomunicaciones.

El R.D. 1632/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico en Instalaciones de Telecomunicaciones y se fijan sus enseñanzas mínimas.

El R.D. 1421/1991, de 30 de agosto, por el que se establece el título universitario oficial de Ingeniero de Telecomunicación y las directrices generales propias de los planes de estudios conducentes a la obtención de aquél.

Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos es necesario la formación específica según el puesto de trabajo tal y como establece la Ley de PRL 31/1995

Estas formaciones específicas de prevención de riesgos laborales no están regladas, por lo que había una gran disparidad entre las formaciones impartidas por los diferentes centros formativos y profesionales del sector.

En enero 2018, el sector de telecomunicaciones compuesto por operadoras y empresas colaboradoras del sector, aprobaron un proyecto de TELCO Formación (acuerdo nuevo estándar formativo de capacitación) donde se desarrollaron y acordaron un marco normativo común para las formaciones de todos los trabajadores operativos que presten servicios en el citado sector, unificando objetivos y contenidos.

trabajadores telecomunicaciones epis escalera

Los centros de formación que imparten este tipo de formaciones específicas deben ser auditados y homologados por empresas certificadoras como AENOR y/o AUDELCO anualmente para garantizar que se cumplen con los requisitos exigidos.

Los cursos que se imparten son los siguientes:

  • Operadores Telco (6h)
  • Alturas Telco 1 (6h) Teórico-Práctico
  • Alturas Telco 2 (16h) Teórico-Práctico
  • Alturas Telco 3 (24h) Teórico-Práctico
  • Riesgo Electrico Telco (6h) Teórico-Práctico
  • Espacios Confinados Telco (6) Teórico-Práctico
  • Reciclaje periódico en altura, espacios confinados y riesgo eléctrico (cada 3 años)

¿Llevan EPIS los instaladores de telecomunicaciones?

Todo trabajo tiene un riesgo y por lo tanto de debe realizar una evaluación de riesgos del puesto de trabajo para minimizar, reducir o eliminar dicho riesgo. Si no lo podemos eliminar se tienen que utilizar Sistemas de Protección Colectiva (SPC) y/o los Equipos de Protección Individuales (EPI), prevaleciendo siempre los primeros frente a los segundos.

El sector de telecomunicaciones no es una excepción ya que se realizan trabajos en altura, en espacios confinados, riesgo eléctrico, suspensión y posicionamiento mediante cuerdas (trabajos verticales), etc, que requieren el uso de EPIs específicos a cada tipo de trabajo a realizar.

¿Qué EPIS utilizan los instaladores de telecomunicaciones?

Como hemos comentado en el apartado anterior, dependiendo del tipo de trabajo a realizar se utilizarán unos EPIs u otros dependiendo de los riesgos y la naturaleza del trabajo a realizar.

Como ejemplo no exhaustivo se tienen que utilizar los siguientes EPIs según el tipo de trabajo:

Trabajos en altura en telecomunicaciones (a partir de 2m):

  • Arneses anticaídas con cinturón, conforme norma EN 361 + EN 358
  • Casco con barbuquejo de riesgo eléctrico, conforme norma EN 397 + EN50365
  • Eslingas de amarre dobles con absorbedor de energía, conforme norma EN 355
  • Posicionador de cuerda, conforme norma EN 358
  • Mosquetones, conforme norma EN 362
  • Cintas de anclaje temporales, conforme norma EN 795 Tipo B
  • Anticaídas retráctiles, conforme norma EN 360
  • EPIS Categoría I y II (ropa laboral, zapatos seguridad, guantes contra riesgo eléctrico,…)

Trabajos verticales en telecomunicaciones (posicionamiento y suspensión mediante cuerdas):

  • Arneses de suspensión o asiento, conforme norma EN 361 + EN 358 + EN 813
  • Casco con barbuquejo de riesgo eléctrico, conforme norma EN 397 + EN50365
  • Eslingas de amarre dobles sin absorbedor de energía, conforme norma EN 354
  • Mosquetones, conforme norma EN 362
  • Cintas de anclaje temporales, conforme norma EN 795 Tipo B
  • Cuerda semiestática, conforme norma EN 1891
  • Descensor con sistema antipánico, conforme norma EN 341
  • Bloqueador de mano, conforme norma EN 567
  • Anticaídas deslizante para cuerda, conforme norma EN 353-2
  • Asiento para suspensión
  • EPIS Categoría I y II (ropa laboral, zapatos seguridad, guantes contra riesgo eléctrico,…)
alumnos escalando en una pared

Formación práctica de ascenso, posicionamiento y descenso con cuerdas

Trabajos en espacios confinados en telecomunicaciones:

  • Trípode para accesos verticales conforme norma EN 795 Tipo B
  • Cabrestante para izado y descenso de personas, conforme norma EN 1496 Clase B
  • Anticaídas retráctiles, conforme norma EN 360
  • Rescatador retráctil, conforme norma EN 360 + EN 1496 Clase B
  • Detector de gases O2, H2S, CO y combustibles. ATEX
  • Linternas o frontales de iluminación
  • Protección Respiratoria:
    • Equipos filtrantes: máscara + filtro
    • Equipos aislantes: Autónomo (ERA) o semiautónomo (ERSA).
    • Equipos de evacuación, escape o autosalvamento
  • EPIs de altura
  • EPIS Categoría I y II (ropa laboral, zapatos seguridad, guantes contra riesgo eléctrico,…)

Indicar que todos los EPIs de Categoría III (riesgo grave) deben ser revisados periódicamente por personal técnico competente y conforme a la normativa vigente, siendo PROALT una empresa acreditada para la revisión y mantenimiento de los EPIs con riesgo de caída en altura.

formacion espacios confinados

Formación práctica de espacios confinados

¿Qué medios auxiliares tienen que utilizar los instaladores de telecomunicaciones?

En cuanto a los medios auxiliares necesarios, dependerá del tipo de acceso a la zona de trabajo, como, por ejemplo:

formacion escalera de mano asegurada con cuerdas

Formación práctica de cómo asegurar una escalera de mano con cuerdas

¿Qué normativa rige el trabajo en torres de telecomunicaciones?

Desde el punto de vista de las empresas de telecomunicaciones deben estar inscritas en el Registro de Instaladores de Secretaría de Estado de Telecomunicaciones e Infraestructuras Digitales, dependiente del Ministerio de Asuntos Económicos y Transformación Digital.

Los trabajadores del sector de telecomunicaciones, deben conocer y cumplir la normativa específica que garantice su seguridad, así como la de las instalaciones y la de los usuarios finales.

Esta normativa es muy amplia y abarca desde el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RBT), pasando por la legislación reguladora de las Infraestructuras Comunes de Telecomunicación en los Edificios (ITC), Ley de Ordenación de la Edificación (LOE), normativa de seguridad y salud en el trabajo (PRL) o la Seguridad en las Instalaciones de Telecomunicación e informática entre otras.

Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos Laborales (PRL) se rige por ejemplo por las siguientes normativas, aunque existen más:

  • Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  • Real Decreto 486/1997, establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  • Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
  • Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
  • Real Decreto 2177/2004, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

formaciones trabajo en altura trabajo vertical rescate espacios confinados proalt

Conclusiones sobre el trabajo como instalador en telecomunicaciones

El sector de telecomunicaciones está en pleno auge con las nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) que afecta tanto a las actividades sociales, culturales como económicas.

La sociedad de la información reclama sistemas de telecomunicaciones rápidos y fiables que garanticen una comunicación global a nivel mundial.

Todo esto crea una gran demanda de personal técnico muy especializado, siendo una parcela de trabajo con gran futuro y grandes expectativas de crecimiento.

Estar formado es parte indispensable para garantizar la seguridad de los trabajadores con especial riesgo de caída en altura o riesgo eléctrico.

La formación debe ser específica y debe contemplar contenidos teórico-prácticos e impartida por profesionales expertos en la materia.

En Proalt Ingeniería disponemos de los medios técnicos, humanos y los últimos materiales para impartir una formación de calidad acorde a la normativa existente, garantizando una formación acorde a las necesidades de la empresa y sus trabajadores.

En el post de esta semana vamos a hablar de la seguridad y los medios de protección anticaídas que se pueden necesitar en un lugar de trabajo como es un barco.

Aunque de primeras cuando hablamos de barcos, a todos nos viene a la mente cosas parecidas, la definición  de la palabra barco que aparece en el Diccionario es:

«Embarcación con el fondo cóncavo y con cubierta, en especial la de gran o medio tonelaje»

Por lo que podemos encontrarnos diferentes categorías de barcos: Un crucero por ejemplo es un viaje de placer en barco. Un buque es un barco de grandes dimensiones y así se pueden ir clasificando todos las tipologías de barcos que nos encontramos en los mares y océanos del planeta.

A partir de ahora nos centraremos en lo que realmente tiene relación con éste post y por extensión con Proalt Ingenieria, la seguridad en altura en los barcos.

andamio puesto en un barco para su mantenimiento

Andamio instalado en un barco para tareas de mantenimiento (Fuente: Layher)

¿Qué trabajos en altura se realizan en un barco?

Para ponernos en contexto de lo que estamos tratando, podemos realizar un símil muy fácil de entender para comparar un barco con una empresa tipo ubicada en tierra.

Podemos decir que un barco es un lugar de trabajo equivalente a lo que en tierra podría ser una fábrica, un armador es una empresa que equipa un barco para una explotación comercial, y el capitán es el que dirige el barco y equivaldría en tierra al máximo responsable de la empresa en el lugar de trabajo.

Según el Art. 1.5 del Real Decreto Legislativo 1/1995 del 24 de Marzo, de la Ley del Estatuto de los trabajadores: «En la actividad de trabajo en el mar se considerará como centro de trabajo el buque, entendiéndose situado en la provincia donde radique su puerto de base»

Un barco es un espacio de trabajo por sí solo, además es un espacio de trabajo que no está fijo, es decir se puede desplazar por todo el mundo, esto hace que nos encontremos ante situaciones que podemos desconocer.

Hay que diferenciar las condiciones de seguridad y prevención de los barcos en dos situaciones bien distintas:

  • El Barco se encuentra en aguas nacionales
  • El Barco se encuentra en aguas internacionales

Normativa de PRL cuando el barco está en aguas nacionales

Cuando un barco se encuentra dentro de aguas nacionales de cualquier país, bien sea trabajando, amarrado o llevando a cabo labores de mantenimiento, todos los trabajadores que se encuentren en el interior del mismo, deberán cumplir con toda la legislación vigente del país en el que se encuentren, independientemente de la bandera que lleve y del país que sea la tripulación.

En España y en cuanto a Ley de Prevención de Riesgos Laborales hay que cumplir la Ley PRL 31/1995 entre muchas otras.

Normativa de PRL cuando el barco está en aguas internacionales

Cuando un barco se encuentra en aguas internacionales, que representan el 95% de todos los mares y océanos del planeta, es cuando pueden aparecer problemas.

barco con bandera españolaNo existe ninguna normativa en cuanto a prevención de riesgos de laborales que sea de obligado cumplimiento en aguas internaciones, esto nos lleva a deducir que el 95% de las aguas de la tierra no existe ley y en cierta manera es cierto, aunque para remediarlo, la mayoría de los países han firmado tratados internacionales a los que se adhieren y son válidos en estas aguas.

Por ejemplo, si en aguas internaciones se produce una caída en altura, y no tiene que ser una caída desde lo alto del mástil, puede ser una caída al mar y éste trabajador fallece ahogado, para comenzar la investigación del accidente, lo primero que hay que tener en cuenta es el país de origen del barco, es decir, su bandera, y en función del país, se verá si está acogido a los tratados internaciones existentes y se actuará en consecuencia, siendo el país de origen del barco el que lleve a cabo la investigación y aclaración de lo sucedido.

¿Qué sistemas anticaídas se pueden instalar en un barco?

Desde Proalt Ingenieria, trabajamos para evitar en la medida de lo posible que no suceda ningún tipo de accidente en altura y para ello instalamos en los barcos todo tipo de dispositivos anticaídas como son:

Además, y cumpliendo con la normativa vigente es muy importante que todo el personal cuente con la formación específica para trabajos en altura antes de subirse a cualquier barco.

Los mantenimientos más importantes se realizan periódicamente en astilleros fuera del mar en condiciones de trabajo y seguridad estándar.

trabajador en un barco con barandillas

Aunque en ocasiones, no todo está organizado para realizar trabajos de mantenimiento en astillero, también nos encontramos con la necesidad de realizar trabajos en altura en un barco tanto cuando está en puerto como cuando está navegando, veamos algún ejemplo:

El barco cambia de nombre y hay que borrar el antiguo y pintar el nuevo

Para esto, y debido al coste que supondría no puedes llevar el barco fuera del agua, se realiza el trabajo con el barco dentro del mar, y como todos sabemos el mar no se está quieto, para eso Proalt instala sistema de trabajos en altura mediante puntos de anclaje, cuerda, poleas, silla de trabajo, etc. que permiten realizar esta operación con el barco en el mar con total seguridad.

Pero además de estas situaciones en condiciones de trabajo planificadas, se puede dar el caso de que se tengan que realizar trabajos en altura en alta mar, en condiciones adversas y sin planificar.

El barco se queda sin luces por un problema eléctrico

Se funden las luces de navegación en alta mar, es cierto que salta la de emergencia, pero se puede dar el caso que también falle, entonces no queda otra que subir por el mástil y proceder a la sustitución de dicha luz de navegación.

Para la realización de este trabajo en altura se debe disponer de un procedimiento de trabajo específico, y aquí es donde Proalt Ingenieria elabora dicho procedimiento con los EPIS y formación necesaria para llevar a cabo éste tipo de actuaciones.

Conclusiones

Para concluir, decir que son muchas las situaciones y riesgos que se pueden dar en un espacio de trabajo como es un barco, por ello es recomendable dejarse aconsejar por una empresa especializada de trabajos en altura como es Proalt, para que realice una auditoria de los riesgos existente y proponga las actuaciones necesarias para poder evitarlos.

En el post de esta semana os vamos a hablar de las cubiertas verdes o cubiertas ajardinadas que podemos encontrar en algunos edificios de las ciudades.

Pero, primero:

¿Qué es una cubierta verde o cubierta ajardinada?

Una cubierta verde es un tipo de solución en la cubierta de un edificio, que permite crecer la vegetación.

En función de la solución que se instale, las plantas pueden ser de tipo modular o bien tener capas drenantes. Sin embargo, cualquier cubierta ajardinada comparte características comunes:

  • Impermeabilización
  • Repelente de raíces

Esto con el fin de mantener la estructura segura y evitar que se produzcan daños.

cubierta ajardinada en la cubierta de un edificio

¿En qué lugares podemos encontrar cubiertas ajardinadas?

Podemos encontrar este tipo de cubiertas en edificios públicos, comunidades, centros comerciales, viviendas unifamiliares y pueden ser transitables o no transitables.

Cada vez es más frecuente, que en el anteproyecto se estudie la posibilidad de integrar este tipo de cubiertas, dadas sus grandes ventajas.

Hay una gran variedad, con jardines, huertos urbanos, decorativas, todo tipo de cubierta ecológica tiene grandes beneficios para el medio ambiente y bienestar personal.

¿Son decorativas o tienen una utilidad práctica?

Este tipo de cubierta conllevan grandes beneficios, una mayor eficiencia energética, reducen la temperatura y el efecto de isla de calor, habilitan espacios urbanos no usados, regenera el oxigeno, atrapan polvo, reducen los gases nocivos y metales pesados, incluso reducen el ruido.

Tampoco olvidemos que nos gratifica, con un descanso en un ambiente ajardinado, cuando estas cubiertas son transitables.

Instalación de cubiertas verdes

Para su instalación, como cada realización de un proyecto, debemos de estudiar y considerar todos los factores necesarios, como la impermeabilización, debe de ser antirraíces y con durabilidad.

También deben de ser drenantes, retenedora y filtrante, trataremos de seleccionar los sistemas mas adecuados para cada caso y buscando un bajo mantenimiento tanto en la parte ajardinada como en la parte constructiva.

Intentaremos buscar el mejor criterio para cumplir con una responsabilidad social corporativa (RSC).

Mantenimiento de cubiertas ajardinadas

Para su mantenimiento, depende del tipo que instalemos, una cubierta extensiva, apenas conlleva mantenimiento, pero lo normal para estas cubiertas, es la eliminación de malas hierbas, fertilizantes, riego e inspección de toda la cubierta.

cubierta verde transitable con escalera como medio de acceso

Cubierta verde transitable con escalera y barandillas

Medios de acceso a las cubiertas verdes o ajardinadas

Los medios de acceso a este tipo de cubierta, son como las cubiertas convencionales, podemos acceder desde una ubicación segura de la propia edificación o mediante una escalera conforme a EN-14122.

¿Qué sistemas de seguridad en altura nos podemos encontrar en su construcción?

Como para cualquier proyecto que se vaya a ejecutar, debemos implementar previamente las soluciones necesarias para cumplir con la ley de Prevención de Riesgos Laborares (PRL) y los sistemas anticaídas o seguridad colectiva necesarios.

Estudiaremos las líneas de vida o puntos de anclaje, todo conforme a la normativa EN 795 o en su defecto barandillas conforme a EN 14122, todo con sus certificados de instalación y los ensayos necesarios del fabricante.

Deberemos también implementar los EPIs necesarios y los dispositivos anticaídas necesarios.

cubierta ajardinada edificio con barandillas

Ejemplo de cubierta verde transitable con barandillas como protección

Protecciones colectivas en cubiertas verdes

Debido a su uso final, cuando la cubierta vegetal es transitable, deben de prevalecer las protecciones colectivas, ya que el objetivo de esa cubierta vegetal es de uso y disfrute para el público.

Por eso en la fase de estudio se proyectará la implementación de los medios necesarios para facilitar la instalación de barandillas, recorridos y anclajes a utilizar para su instalación.

cubierta verde no transitable edificio

Ejemplo de cubierta verde no transitable

Líneas de vida en cubiertas ajardinadas

Cuando la cubierta está proyectada para que no sea transitable y las soluciones están estudiadas más para su mantenimiento, las líneas de vida convencionales sirven para este tipo de cubierta, se tiene que considerar la durabilidad del sistema en las condiciones de humedad en el que va a estar instalado.

Deberemos prestar especial atención a utilizar sistemas fabricados en Inoxidable tipo AISI 316 o 304, para la mayoría de sus elementos.

¿Qué ocurre con la impermeabilización?

Debido a la tipología de estas cubiertas, un factor muy importante que debemos de tener en cuenta a la hora de proyectar los sistemas, es la ubicación de nuestras bases para la línea de vida y la impermeabilización de las mismas.

Si debido a la configuración de la cubierta, nos vemos obligados a llevar nuestro recorrido de la línea por el centro de la misma, prestaremos atención a la altura de nuestra base lo primero, para que no quede enterrada por los sustratos o la propia vegetación.

Facilitaremos la impermeabilización de nuestras bases, adaptándonos al tipo de lámina impermeabilizadora y facilitando realizar uniones de forma correcta y segura, para garantizar una vida útil prolongada.

Conclusiones

Por el tipo de cubierta y los grandes beneficios directos e indirectos, más los beneficios para la salud, las cubiertas vegetales se han convertido en una de las mejores opciones para aprovechar de forma natural espacios que estarían sin contribuir a la mejora de la biodiversidad, también enriquecen nuestros entornos y nuestra visión de ese mismo entorno.

En este post vamos a hablaros sobre los anclajes para más de un usuario.

A menudo nos solicitan información sobre este tipo de sistemas, debido a que en altura es frecuente que deban ser dos usuarios los que trabajen juntos para que vayan acompañados, y así en el caso de que ocurriera algún accidente o caída se pueda realizar un rescate.

Los puntos de anclajes estructurales pueden llegar a ser  hasta para 4 usuarios al mismo tiempo. Esta característica del anclaje vendrá especificada en la ficha técnica del dispositivo por el propio fabricante. Esto dependerá del tipo de superficie y anclaje, así como de las características que tengamos en el entorno de trabajo.

¿Qué norma regula los sistemas multiusuario?

Como sabemos de otras publicaciones y contenido de la web, la EN 795:2012 es la norma que regula los Equipos de protección individual contra caídas. Dispositivos de anclaje.

La norma señala los diferentes ensayos que se deben de realizar a los dispositivos de anclaje, así como sus valores de resistencia estática y dinámica.

Ya cuando se actualizó la norma 795-A (EN 795:1996. vs EN 795:2012), los requisitos de resistencia estática pasaron de 10 kN a 12 kN para dispositivos metálicos y de 10 a 18 kN para dispositivos textiles

Actualmente, la resistencia de los puntos de anclaje estructurales debe ser igual o superior a 12 kN en la dirección en la que se produzca la caída.

Además, los dispositivos diseñados que pueden ser usados por varios usuarios deben cumplir con una especificación técnica, CEN/TS 16415.

¿Qué dice la especificación técnica CEN/TS 16415?

El título original de esta especificación técnica es: Personal fall protection equipment – Anchor devices – Recommendations for anchor devices for use by more than one person simultaneously.

Lo que traducido al español sería: Equipo de protección personal contra caídas – Dispositivos de anclaje – Recomendaciones para dispositivos de anclaje para uso por más de una persona simultáneamente.

Según la descripción de esta Especificación Técnica por parte de AENOR:

Esta Especificación Técnica establece recomendaciones para requisitos, aparatos de prueba, métodos de prueba, marcado e información proporcionada por el fabricante para dispositivos de anclaje destinados a ser utilizados por más de un usuario simultáneamente.

¿Cuándo no se aplica la CEN/TS 16415?

Esta Especificación Técnica no es aplicable a:

  • Dispositivos de anclaje destinados a permitir que un solo usuario se sujete a la vez, que están cubiertos por la norma EN 795:2012.
  • Dispositivos de anclaje utilizados en cualquier actividad deportiva o recreativa.
  • Equipo diseñado para cumplir con EN 516 o EN 517.
  • Elementos o partes de estructuras que se instalaron para un uso distinto al de puntos de anclaje o dispositivos de anclaje.
  • Anclajes estructurales.

¿Cuáles son los ensayos que requiere la CEN/TS 16415?

Los métodos de ensayo y pruebas de resistencia que tiene en cuenta la Especificación Técnica, CEN/TS 16415 son muy similares a los conocidos en la norma EN 795.

Evidentemente, al tratar con más de un usuario, son más restrictivos.

anclaje multiusuario en795aPongamos el caso del fabricante KRATOS, para 4 usuarios.

En este caso vamos a detallar lo que marca el fabricante en la ficha técnica:

  • Instrucciones de uso y  precauciones: El punto de anclaje de Kratos Safety ha sido diseñado y ensayado conforme a la norma europea EN 795:2012 (Dispositivo de anclaje – Tipo A) y está destinado a ser fijado a una estructura de soporte vertical (a poder ser metálica).
  • EPIS: Se debe usar un mosquetón EN362 para conectar los EPIS que lleve el trabajador
  • Usuarios: Se puede utilizar por un máximo de 4 personas a la vez.
  • Posición: El dispositivo debe instalarse en un lugar que permita la conexión/desconexión con seguridad.
  • Ubicación: El instalador y usuario, deberá tener en cuenta:

Prueba de resistencia dinámica (CEN/TS 16415)

Un ejemplo de estas pruebas o ensayos sería la prueba de resistencia dinámica, la cual  se realiza con una masa de 200 kg para simular la caída de dos usuarios simultáneamente (cuantos más usuarios, más masa).

Prueba de resistencia estática (CEN/TS 16415)

La resistencia estática que debe soportar este tipo de anclajes es superior a los 22kN, y esta debe ser en la dirección de utilización, como se puede ver en la imagen:

figura dirección anclaje kratos

Esquema Resistencia Estática (Fuente: Kratos Safety)

Por otro lado, también se realizan especificaciones sobre el propio dispositivo, y que habría que tener en cuenta a la hora de realizar la misma, ya que por ejemplo el material es de acero forjado tratado.

Además, también hará referencia a la compatibilidad de empleo, la verificación y las recomendaciones para su correcto mantenimiento y almacenamiento.

¿Hay diferencias entre la EN795 y la CEN/TS 16415?

La Especificación Técnica CEN/TS 16415, como hemos indicado anteriormente, contempla pruebas y ensayos muy parecidos a los de la EN795:2012.

La principal función que tiene la especificación técnica es implementar un texto más a la certificación de los puntos de anclaje tipo A ( de la norma EN795:2012, Apartado A).

La única diferencia radica en que se realizan los ensayos con cargas mayores o requisitos más severos para demostrar que los dispositivos de anclaje destinados a más de un usuario o multiusuario serán capaces de soportar el peso, fuerza de impacto y la embestida del conjunto anticaída en caso de producirse un accidente.

Para más información sobre este tipo de anclaje u otros dispositivos, puedes contactar con nosotros o apuntarte a nuestras formaciones.

En el post de esta semana vamos a hablaros del diseño de los dispositivos anticaídas, la importancia que éste tiene de cara a garantizar la seguridad y a responder algunas dudas frecuentes que nos podemos encontrar en el día a día como instaladores de dispositivos anticaídas y como trabajadores en altura.

¿Qué es una solución anticaídas?

La solución anticaídas es la respuesta a las necesidades de seguridad para trabajos en altura que se puede dar en las posibles actuaciones de construcción o mantenimiento en distintas zonas, como por ejemplo en las cubiertas de edificios.

resumen proyectos seguridad en altura proalt 2021

Ejemplos de soluciones anticaídas instaladas por Proalt

¿Qué debemos tener en cuenta para diseñar una solución anticaídas?

La respuesta a esta pregunta dependerá de nuestra posición como empresas especialistas del sector o como simplemente usuarios habituales de las mismas, aunque la legislación existente nos afecte de igual manera a todos.

En el Art. 15 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales nos encontramos con los Principios de la acción preventiva que dicen: «El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención previsto en el artículo anterior, con arreglo a los siguientes principios generales: (…)

  1. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual
  2. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores»

Como empresas especialistas del sector

No siempre nos solicitan o podemos ofrecer soluciones globales con el fin de minimizar al máximo el riesgo de caída en altura y proponer accesos seguros, aun así, debemos de prestar especial atención a:

De esta manera, en muchas ocasiones, tenemos que focalizar nuestros estudios en zonas determinadas que por distintas circunstancias están sometidas a mantenimientos más especiales, frecuentes o de mayor riesgo.

Todas las soluciones deben de estar vinculadas a un procedimiento de trabajo seguro, que debemos de garantizar su implantación mediante:

  • La documentación apropiada
  • La formación e información que pongamos a disposición de los usuarios, practicándolo con seguridad las veces que haga falta para ello

Como usuarios finales de las soluciones anticaídas

No tenemos porqué que ser especialistas del sector, por lo que nuestro punto de partida ha de ser solicitar un asesoramiento correcto de las posibles soluciones, al menos debemos de reclamar:

Sólo de esta manera entre todos seremos capaces de que la solución planteada se aplique correctamente y asegurarnos de esta manera que las consecuencias de los accidentes sean las mínimas posibles tanto en las personas como para los materiales.

¿Cuál debe ser nuestra prioridad en una solución anticaídas?

La respuesta es muy sencilla, la protección colectiva. Independientemente de lo indicado anteriormente en términos de legislación, esta solución nos aporta:

  • Un nivel de seguridad anticaídas muy alto
  • Un mantenimiento bajo y sencillo, sustitución de componentes con el paso de los años es nula o casi nula.
  • No condicionamos al usuario a llevar otros equipos de protección anticaídas (siempre y cuando no existan otros riesgos que así lo requieran como medida preventiva)
  • Comodidad y confort muy altos para realizar las tareas de mantenimiento
  • No requieren de conocimientos importantes para su uso, es decir, el procedimiento de trabajo seguro asociado es muy simple o inexistente.

La protección colectiva más utilizada para minimizar el riesgo de caídas en altura son las redes de seguridad y las barandillas de protección de borde, también de forma cada vez más frecuente las mallas de cubrición de zonas frágiles como lucernarios, claraboyas…

¿Qué modelos de barandillas de seguridad existen?

Sin duda, las barandillas son el producto estrella de la protección colectiva, existen varios modelos que se adaptan a diferentes tipos de tejados y si estamos condicionados a no perforar la cubierta para anclarla por potenciales riesgos de humedades, filtraciones o simplemente porque perderíamos la garantía que nos aporta el instalador de la misma.tipos de barandillas de xsplatforms

Pueden ser:

  • Fijación vertical o a interior de peto
  • Abatibles
  • Autoportantes contrapesadas

En la actualidad, su precio de mercado es muy competitivo y no muy superior a soluciones anticaídas de anclaje y conexión, motivo añadido por el que siempre las deberíamos de tener en cuenta como primera opción de protección anticaídas en cualquier proyecto.

¿Cuál es el mejor dispositivo de anclaje anticaídas?

A esta pregunta podemos responder que será el que mejor se adapte a los trabajos en altura que tengamos que realizar.

Una vez descartada por cuestiones técnicas cualquier solución de protección colectiva tenemos que seguir pensando en qué tipo y qué diseño hace más operativo y seguro la ejecución de los trabajos en altura, es decir, una vez más nos tenemos que poner en las botas del usuario del mismo.

Tendremos que buscar el procedimiento de trabajo seguro asociado a la instalación anticaídas que sea lo más simple posible y siempre teniendo en cuenta que debe de ser trasladado y comprendido por todos los usuarios del mismo, tarea que no siempre es fácil, cómoda y rápida para las empresas.

sistemas de lineas de vida en cubierta

Ante esto tenemos tres opciones:

  • Diseño práctico y un procedimiento de trabajo muy sencillo
  • Diseño práctico y un procedimiento de trabajo relativamente sencillo
  • Diseño más económico y procedimiento de trabajo más complejo

Práctico y muy sencillo

linea de vida en795c perimetral proalt ingenieria

Sistema anticaídas: Línea de vida (EN795C) perimetral

En este caso realizaremos una instalación más o menos paralela a las direcciones de los bordes perimetrales del edificio con el dispositivo de anclaje retranqueado sólo lo suficiente para conectarnos a él desde una zona segura mediante elementos de conexión cortos y fácilmente manejables y trasportables.

Este diseño nos permite la ejecución de los trabajos cerca de los bordes donde posiblemente estén la mayor parte de nuestros trabajos, de una manera cómoda y operativa que además reduce al máximo los efectos pendulares producidos en una potencial caída.

Práctico y relativamente sencillo

En este caso buscaremos realizar una instalación paralela y próxima a la cumbrera o parte central del edificio (zona de unión de las aguas de la cubierta)

linea de vida en795c y punto antipendulo proalt ingenieria

Sistema anticaídas: Línea de vida (EN795C) y punto antipéndulo (EN795A)

Requieren desplazamientos con mayor distancia desde el dispositivo de anclaje hacia las zonas perimetrales por lo que no nos queda más remedio que hacerlo mediante la utilización de elementos de conexión relativamente largos, generalmente cuerdas textiles o dispositivos retráctiles.

El manejo operativo de estos elementos de conexión debido a su peso y/o dimensiones es algo más engorroso que en el caso anterior, además, los efectos pendulares en este tipo de instalación son más altos debido al propio retranqueo de la instalación en relación a los bordes.

La instalación complementaria de puntos de anclaje antipéndulo es habitual que se tenga en cuenta en diseños de este tipo.

Económico y más complejo

Sin duda esto es posible, pero el diseño de este tipo de instalaciones debe de tener presente una operativa de conexión-desconexión en el dispositivo de anclaje más cercano, según nos vamos desplazando por la superficie de trabajo y con especial atención a posibles efectos pendulares cuando nos acercamos a zonas con riesgo de caída, por lo que requiere una especial atención por parte de usuario para una ejecución correcta.

punto de anclaje punto antipendulo xsplatforms

Sistema anticaídas: Puntos antipéndulo (EN795A) y elemento de conexión largo

Conclusiones

  • A la hora de ofrecer una solución de anticaídas en la mayoría de los proyectos vamos a poder plantear varias soluciones
  • Nuestra prioridad debe de ser siempre las soluciones de protección colectiva
  • Cualquier instalación anticaídas debe de ejecutarse con materiales normalizados y certificados
  • Cualquier instalación anticaídas debe de estar asociada a un procedimiento de trabajo seguro
  • El procedimiento de trabajo seguro debe de ser trasladado a todos los usuarios de las instalaciones anticaídas y puesto en práctica las veces que haga falta para su comprensión
  • La solución anticaídas más adecuada no tiene porqué ser económicamente la más cara
  • Cualquier instalación anticaídas requiere un mantenimiento que debemos de tener presente realizar periódicamente
  • Desde Proalt Ingeniería como empresa especializada del sector nos ponemos a disposición para estudiar las posibles soluciones de cualquier proyecto de seguridad en altura

Si os interesa el tema, podéis saber más viendo el vídeo anterior o contactando con nosotros, estaremos encantados de ayudaros.

 

 

Las empresas dedicadas a las estructuras metálicas pueden ser desde pequeños autónomos que fabrican bancadas o pórticos, a empresas de pequeño a gran tamaño, constructoras de naves, centros logísticos o complejos industriales.

Todas estas entidades se enfrentan a un mismo problema crear desde cero elementos que sean capaces de soportar los esfuerzos para los que han sido concebidos durante la vida útil de las mismas y para esto tendrán que empeñarse en grandes profesionales y por supuesto numerosos medios auxiliares que faciliten la construcción y por supuesto permitan realizar el trabajo de forma segura.

¿Cómo elegir al fabricante de estructuras metálicas?

fichas tecnicas manual de instruccionesQue aspectos podemos tener en cuenta para la elección de las empresas de fabricación de estructuras metálicas;

  • Si en construcciones metálicas está especializada y que experiencia tiene.
  • Comprobar o ser capaz de identificar la empresa que cumpla con los requerimientos normativos y que disponga de los procesos de calidad internos que los garantice.
  • Entender como van a ejecutar la construcción y que esta forma este reconocida oficialmente.
  • Visitar las instalación o talleres en los que se van a prefabricar las estructuras.
  • La empresa debe de ser solvente y capaz de asumir el tamaño del proyecto.

Cualquier estructura metálica nace de una necesidad concreta, siendo esta necesidad muy variada, solo hemos de mirar un poco a nuestro alrededor y comprobar que estamos totalmente rodeados de ellas y que las usamos a diario y de forma constante, tanto en nuestro entorno laboral como en nuestro día a día.

¿Qué trabajo realizan las empresas instaladoras?

El nacimiento de las pequeñas o grandes estructuras se desarrolla por parte de la ingeniería, estas serán las encargadas de desarrollar los proyectos que después pasarán a ser ejecutados por las empresas estructuristas, evidentemente tendremos muchos tamaños de ingenierías dependiendo de el tamaño del proyecto.

Y claro el conflicto entre diseñar y ejecutar ya está servido, como bien se dice el papel soporta todo, ahora bien, tenemos que plasmarlo en la realidad lo mas fidedignamente posible.

Desarrollo del proyecto

Sin entrar en las dificultades del diseño e ingeniería vamos a centrarnos en como las empresas de estructuras se enfrentan a proyectos tan variados utilizando la mano de obra, los materiales, los medios auxiliares y muchos otros componentes de forma óptima.

La empresa constructora desarrollará el proyecto apoyándose en las instrucciones de la dirección de obra y las especificaciones del mismo, que estos apartados estén lo mas avanzados posibles redundará en la buena ejecución del trabajo.

Variables a la hora de realizar un proyecto

El estructurista tomara como base los datos del proyecto y trazara un plan interno de trabajo en el que puede contemplar numerosos factores como:

  • Calidad y tipología de materiales, por ejemplo, calidades del acero, estructuras con soldaduras o atornilladas, recubrimientos, dimensiones, tolerancias, etc.
  • Medios auxiliares contemplados, optara por andamios, plataformas elevadoras, grúas autopropulsadas o fijas en obra, fabricaciones en almacén, etc.
  • Medidas de seguridad, sistemas temporales de redes, vallados perimetrales, señalización e identificación de riesgos.
  • Propondrán mejoras o modificaciones de materiales.
  • Optimizarán plazos de fabricación.
  • Subcontrataran ciertos trabajos específicos.

formacion interna de seguridad en altura

Capacitación y formación de los instaladores

Un aspecto muy importante a tener en cuenta para este tipo de empresas es la formación de sus empleados, cualquiera de ellos tendrá formados a sus trabajadores en distintas especialidades, unas propias de su actividad de fabricación y otras formaciones complementarias:

  • Formaciones específicas de su actividad:
    • Formaciones de convenio en montaje de estructuras metálicas.
    • Formaciones en materiales de construcción.
    • Manejo de herramientas tales como, dobladores, cortadoras, taladros, etc.
    • Inspección de Soldaduras.
    • Diseño de procesos de ensamblaje.

Conclusiones

A modo de resumen podemos concluir que la buena ejecución de la estructura metálica y que el trabajo esté realizado conforme a las necesidades inicialmente planteadas, estará directamente relacionado con que grado de correlación tenga la empresa elegida con el trabajo a realizar, aquí es donde la experiencia nos ayudara de forma inequívoca.

En el artículo de esta semana os vamos a hablar de uno de los sistemas anticaídas que se pueden ver a menudo en fachadas o en industrias para el acceso y mantenimiento de cubiertas: Las escaleras de crinolina.

¿Qué son las escaleras de crinolina?

Las escaleras de crinolina comúnmente adquieren diferentes nombres, “escalera permanente”, “escalera de gato” o “escalera con protección circundante”, sea cual sea el término que cada uno utilicemos, su uso está destinado principalmente a ascender y descender verticalmente.

esquema dimensiones escalera dos montantes un tramo con proteccion dorsal une en14122-4Los aros que conforman la protección dorsal de nuestra escalera, es la que define la tipología de la misma y por norma esta debe de instalarse a partir de 2.200mm (2,2 metros) y un máximo de 3.000mm (3 metros), con respecto al suelo en la zona de salida.

Estas a su vez deben de cumplir con unas distancias libres en el interior de entre 650mm y 800mm., con una separación máxima de los tornapuntas o elementos verticales de 300mm. y una separación máxima entre los propios aros que la conforman de 1.500mm.

Todos los componentes de la jaula de seguridad deben de cumplir para todos los casos, con un diseño que los espacios vacíos no superen los 0,40m2.

Esta protección también debe de cumplir en la zona de llegada con una dimensión tomando como referencia la propia separación de los montantes verticales, los cuales deben de tener una medida comprendida entre 500mm. y 700mm.

En la zona de llegada, también podremos dotarlas de una salida lateral, que deberá cumplir con los mismos requisitos y una puerta de cierre automático.

La misma crinolina podemos dotarla de una trampilla anti intrusión y esta debe de ser operativa bien por una mano o un pie cuando se permanece en la escala.

Deberemos de completar nuestra crinolina en la zona de salida con otras opciones necesarias, si esta se encuentra instalada en una plataforma que se encuentre en altura, para evitar una caída lateral, siempre que la barandilla de la propia plataforma este a una distancia menor o igual a los 1.500mm.  y supere un hueco superior a 700mm. con respecto a la horizontal.

¿Qué es la crinolina?

Pero… ¿Por qué se llaman de crinolina?

En el siglo pasado existían unas escaleras llamadas de canastilla, que eran unas escaleras portátiles que se construían con una estructura en forma de aro al igual que los vestidos de la época.

La crinolina era una prenda de vestir que tenía una estructura de aros de metal que se utilizaban para darle volumen a los vestidos y debida a su similitud con nuestras protecciones, se adoptó el nombre para las mismas.

Normativa escaleras de crinolina

La norma que nos ocupa de referencia es la UNE-EN ISO 14122-4 Marzo 2017, seguridad de las máquinas, medios de acceso permanentes a máquinas escalas fijas; pero sin obviar el resto se sus partes y normas de consulta.

Escalera metálica

Protección dorsal en escaleras

Existen conflictos en el uso o no, de la protección dorsal en una escalera vertical, por los daños que puedan producirse en una caída, el RD 486/1997, en el Anexo I en el punto 8 escalas fijas, punto 4º dice:

“Las escalas fijas que tengan una altura superior a 4 metros dispondrán, al menos a partir de dicha altura, de una protección circundante. Esta medida no será necesaria en conductos, pozos angostos y otras instalaciones que, por su configuración, ya proporcionen dicha protección”.

Quedaría sujeta nuestra decisión, estudiando el resto de circunstancias que pudiera suponer un mayor riesgo a la integridad del usuario y que condicionará nuestra escalera con crinolina, pero teniendo claro que el Real decreto es de obligado cumplimiento.

 

Instalación de escaleras de crinolina

Desde Proalt ingeniería, al estudiar nuestros proyectos consideramos el entorno en el que se instalará nuestra escalera de crinolina y teniendo en cuenta el riesgo de caída, el procedimiento de trabajo y junto a la evaluación de prevención propio e interno del cliente.

Realizando así proyectos diversos según las características de cada uno.

ejemplos instalaciones escaleras proalt ingenieria

Escalera en aljibe, escalera de fibra de vidrio y escalera con peldaños abatibles

Teniendo en cuenta si trabajamos en un aljibe y según su tipología, hemos realizado la instalación de una escalera con crinolina, a pesar de lo angosto de la entrada a un aljibe en su interior es un espacio abierto y con una caída de 8 metros de altura, porque no siempre están llenos de agua, también la hemos dotado de unos montantes laterales replegable hacia arriba, para facilitar el embarque y desembarque de nuestra escalera.

En pozos de tormentas, realizamos una instalación algo peculiar con escaleras de fibra, crinolina y una configuración de puente y división de tramos para generar un doble acceso a las divisiones del propio pozo, a su vez teniendo en cuenta cumplir con el riesgo eléctrico aislamiento 100Kv, conforme a las normas de pozos UNE-EN 14396.

También hemos realizado la instalación de una escalera de tramo continuo de 24 metros, debido a que era la única posibilidad estructural dado también por lo angosto de la estructura, pero instalando unos peldaños descansillos replegables conforme a norma.

Sistemas anticaídas en escaleras de crinolina

Conforme a la norma UNE-EN 14122-4:2017, dice:

En el punto 5.5.2.1. Requisitos: El dispositivo anticaída debe cumplir los requisitos pertinentes de la norma EN- 353-1 y “Cuando se elige un sistema, debería ser preferentemente un sistema deslizante con línea de anclaje rígida”.

En el punto 4.2.2 las principales alternativas para la protección de los usuarios de las escaleras fijas contra caídas desde una altura son, jaula de seguridad y dispositivos anticaídas deslizante con línea de anclaje rígida, también dice, “la jaula es una medida que esta siempre presente y el nivel de seguridad efectivo es independiente de la actividad del operador, por lo tanto, es la elección preferida”.

Pero también dice: “No se debe utilizar una combinación de jaula de seguridad y un dispositivo anticaída”, y es hay donde entra la controversia de todo lo comentado con anterioridad y si queréis tener una respuesta, poneros en contacto con Proalt Ingeniería y estaremos encantados de daros una respuesta.

En este post vamos a explicar los distintos tipos de mosquetones según su eje óptimo y consejos sobre cuando escoger cada tipo, su uso y mantenimiento.

Conocer las distintas opciones nos puede facilitar mucho el trabajo a la hora de elegir un elemento de conexión, al igual que conocer su forma correcta de uso nos puede garantizar la seguridad a la hora de trabajar con ellos.

El mosquetón es un elemento de conexión imprescindible.

Su resistencia es muy buena dependiendo del uso que se le dé. Para conseguir que nuestro mosquetón trabaje de manera correcta debemos conocer cuales son sus puntos fuertes al igual que cuales son sus puntos flacos.

Diseño de los mosquetones

Generalmente un mosquetón esta diseñado para trabajar con resistencia máxima por lo que se posiciona sobre su eje mayor con el gatillo cerrado y su sistema de bloqueo. Trabajando este elemento en cualquier otra posición puede favorecer el riego de rotura o apertura del gatillo.

La forma del mosquetón y su diseño influye en:

  • la resistencia según el eje mayor
  • el equilibrio en el que va la carga
  • la abertura y capacidad de carga
  • la resistencia para posicionamiento
forma mosquetones petzl

Formas de los mosquetones: D, Ovalado, Pera, Gran abertura, Multidireccional y Direccional (Fuente: PETZL)

Tipos de mosquetones en base a su forma:

  • Mosquetón Asimétricos: Tienen forma de D y la carga en el eje esta próximo al lado opuesto de la apertura.
  • Mosquetón Simétricos: Es de forma ovalada y equilibra la carga en su eje optimo.
  • Mosquetón HMS (Pera): Gracias a su forma permite la conexión de varios elementos simultáneamente.
  • Mosquetón de Gran abertura: Este tipo nos permite la conexión a elementos externos gracias a su gran apertura.
  • Mosquetón Multidireccional: La forma ovalada permite un trabajo optimo a las cargas multidireccionales.
  • Mosquetón Direccional: Los esfuerzos se realizan en su eje mayor en una única dirección.

Los sistemas de bloqueo de los mosquetones

tipos de apertura mosquetones petzl

Sistemas de bloqueo y apertura de mosquetones (Fuente: PETZL)

Los sistemas de bloqueo en caso de trabajos en altura deberíamos de utilizar un mosquetón con mínimo 2 movimientos para su apertura. De esta manera se evita su apertura accidental.

Elección del Mosquetón

La elección de un mosquetón es tan importante como su buena práctica.

Para escoger el mosquetón adecuado, su elección debe de basarse y adaptarse al trabajo previsto y compatible con los EPIs del usuario con los que se conecta.

Posicionar correctamente el mosquetón también importante para garantizar la seguridad por lo que en el arnés o el punto de anclaje es cuando el usuario debe comprobar que el mosquetón está cerrado y bien colocado haciendo que su funcionamiento sea óptimo.

La vigilancia del elemento también se aconseja ya que, durante su utilización, la fricción que se genera con el otro elemento puede provocar su apertura. Por lo que será imprescindible llevar un control de su estado durante una instalación.

Material del Mosquetón

Al igual que la forma y posición es imprescindible, el material del que está hecho también tiene un papel fundamental en la elección de nuestro mosquetón.

Los mosquetones pueden ser:

Generalmente los mosquetones están fabricados en acero y son los más habituales para varios tipos de trabajos.

En cambio, si hay riesgo de exposición a materiales corrosivos, el mosquetón a utilizar deberá de ser de acero inoxidable.

En la imagen de abajo podemos ver como los elementos de acero han quedado deteriorados por la corrosión excepto el tornillo ya que este era de acero inoxidable:

mosqueton y punto de anclaje oxidados por el ambiente proalt ingenieria

Mantenimiento de los conectores

El uso y cuidado del mosquetón también es un factor influyente para un buen mantenimiento de este elemento de conexión. La limpieza y no exposición a agentes externos perjudiciales como este contribuirá a su correcto funcionamiento. Por ello la aplicación de pinturas o marcados no es recomendable.

Debemos evitar por otra parte también que se golpeen ya que pueden sufrir deformaciones ya sean externas o internas.

tipos de mosquetones para trabajo en alturas

¿Cuál es la normativa de los mosquetones?

La normativa vigente que trata el tema de los conectores o mosquetones seria la Norma UNE-EN 362:2004 Equipos de protección individual contra caídas de altura. Conectores. Debemos de tener en cuenta que es para uso profesional y no para uso deportivo. Aunque los diseños son similares, el método de uso y certificación no lo es.

Aquí os dejamos un vídeo sobre los diferentes tipos de conectores con los que podemos trabajar, cómo funciona su sistema de bloqueo y para qué trabajos son más idóneos:

En Proalt Ingeniería disponemos de una gran variedad en conectores y EPIS para trabajos en altura en nuestra tienda online y estaremos encantados de ayudaros y asesoraros sobre cuál es el mosquetón más adecuado para las tareas que tengáis que realizar.

En el post de esta semana nos centraremos en un elemento de seguridad colectiva que cada vez está teniendo mayor cuota de mercado en el sector de la seguridad en altura.

Vamos a hablar de una protección colectiva como es la barandilla de seguridad, esta barandilla se fabrica e instala conforme a norma UNE-EN ISO 14122-3:2017 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanentes a máquinas. Parte 3: Escaleras, escalas de escalones y guardacuerpos.

Barandillas: Norma EN14122-3

Dentro de dicha norma vienen definidas las partes que deben componer una barandilla o guardacuerpos entendiéndose como un sistema de protección destinado a evitar cualquier caída accidental o acceso accidental a una zona peligrosa.

Estas partes son:

esquema partes de una barandilla de seguridad en14122-3

1.Pasamanos: elemento en zona superior diseñado para agarrarlo con la mano para soportar el cuerpo.

2.Listón Intermedio: elemento del guardacuerpo instalado paralelamente al pasamanos, proporcionando protección complementaria contra el paso del cuerpo humano.

3.Rodapié: Parte inferior maciza de un guardacuerpo, destinada a evitar la caída de objetos a distinto nivel además de reducir el espacio libre entre el suelo y el listón intermedio para evitar el paso del cuerpo humano.

4.Montante: Elemento estructural vertical para anclar el guardacuerpos a una estructura portante.

No vamos a entrar en más detalles de ésta norma, pero si a modo de comentario indicar que todos estos elementos deben reunir unos requisitos de fabricación en cuanto a resistencia a corrosión, diseñados para no producir cortes o lesiones y unas resistencias que ahora comentaremos.

Instalación de barandilla de seguridad

A la hora de instalar éste sistema de protección, la barandilla debe de cumplir lo siguiente:

esquema separacion montantes barandilla de seguridad proalt

Vamos a prestar especial atención a la separación entre montantes.

Separación entre montantes de una barandilla de seguridad

La norma indica que la distancia entre los ejes de los soportes se debe limitar, preferiblemente a 1.500 mm. Sin embargo, si se excede esta distancia, se debe prestar una especial atención especial a la resistencia del anclaje de los montantes y de los montantes y de los dispositivos de fijación.

La mayoría de fabricantes, han tomado este valor de separación entre postes de 1.500 mm como referencia para fabricar sus barandillas.

Se realizan los ensayos correspondientes conforme a los criterios de resistencia que aparecen en dicha norma EN 14122-3 y se dimensionan para soportar dichos criterios de resistencia.

Una vez certificada la barandilla para una separación entre montajes de 1.500 mm, conlleva que no es posible sobrepasar ese valor, pero si se puede reducir la distancia entre soportes a cualquier valor inferior a esos 1.500 mm.

Ejemplo de instalación de barandilla

Por ejemplo, si tenemos una tramo de 10 metros para poner barandilla, hay que tener en cuenta dos aspectos a la hora de tener claro la distancia a la que tenemos que poner los postes verticales:

  • Distribución de cargas
  • Factor estético

Ya hemos indicado que el fabricante tiene certificado el sistema para una separación máxima entre postes de 1,5 metros, como tenemos que instalar una barandilla de 10 metros de longitud, a parte para una mejor distribución de las cargas, también por estética que cada vez mas es un aspecto muy importante a tener en cuenta.

Lo ideal es replantear los postes que se encuentren separados a una misma distancia entre ellos, es decir, no poner todos los postes separados a 1,5 m y el último a 1 m para que sumen 10 metros, sino dividir los 10 metros entre montantes equidistantes lo más próximos a 1,5 metros, obteniendo así una distancia de 1,43 metros entre postes.

tipos de barandillas proalt

¿Dónde instalamos barandillas de seguridad?

Este sistema de protección colectiva se utiliza en todo tipo de campos, como es la construcción, industria y rehabilitación.

Como ya hemos comentado en alguna ocasión, en la medida de lo posible siempre que se pueda recomendamos la instalación de una protección colectiva como es una barandillas de seguridad fabricada conforme EN 14122-3, frente a una protección  individual como es una línea de vida EN 795.

Los motivos principales son los siguientes:

  1. La barandilla es una protección colectiva frente a la línea de vida que es una protección individual, y la Ley indica que siempre que se pueda hay que instalar protecciones colectivas.
  2. Aunque inicialmente la inversión al instalar barandilla es superior, a medio-largo plazo, y debido a que la barandilla no necesita revisiones anuales obligatorias y la línea de vida sí, son unos costes que hacen que la barandilla sea mas económica a medio-largo plazo, sin contar que si hay una caída y la línea entra en carga hay que sustituir algunas piezas y volver a certificar la instalación con el coste que esto conlleva.
  3. La barandilla por ejemplo contrapesada no necesita fijaciones a cubierta, no tocamos la impermeabilización, solamente va apoyada sobre cubierta por lo que nunca habrá problemas de goteras y filtraciones.
  4. La línea de vida por lo general se calcula para 2 usuarios a la vez, en cambio con la barandilla no hay limitación de usuarios en cubierta, la única limitación es la carga de  uso de dicha cubierta.
  5. Para usar la línea de vida los trabajadores deben de disponer de los EPIS correspondientes y de formación para trabajos en altura, en cambio con la barandilla no es necesario.

En Proalt Ingeniería estaremos encantados de asesoraros y ayudaros con las dudas que podáis tener sobre esta protección colectiva u otro sistema anticaídas, puedes contactar con nosotros a través de la web o en nuestras redes sociales.

Una de las preguntas más comunes que nos suelen hacer en nuestros cursos de formación es si un EPI se puede compartir o si puede ser utilizado por varios trabajadores.

Vamos a comenzar detallando lo primero:

¿Qué es un EPI?

EPI son las siglas de Equipo de Protección Individual, es decir, el equipo que tiene que utilizar un trabajador con el objetivo de que le proteja contra riesgos que puedan amenazar su seguridad y salud.

Además de los Equipos de Protección más comunes necesarios en determinados puestos de trabajo, como pueden ser casco y botas de seguridad, vamos a centrarnos en comentar si deben ser compartidos los EPIS más usuales que nos podemos encontrar trabajando en altura:

Ya solo con la definición de EPI, nos hace pensar que no es muy conveniente compartir un equipo de protección que tiene que ser individual.

De hecho, hay EPIS que no tienen que ser compartidos ya que deben estar adaptados a cada cuerpo para que funcionen correctamente en caso de caída. Un ejemplo de este caso sería el arnés.

¿Se puede compartir un arnés de seguridad?

Para responder a esta pregunta primero debemos atender a otra cuestión: ¿Qué uso le da el trabajador a dicho arnés?

Ya que por ejemplo, si lo necesita en el total de su jornada laboral (trabajador vertical, instalador de placas solares, pintor de fachadas, etc.) el arnés deberá ser único y exclusivo para el trabajador.

Mientras que si se le da un uso esporádico, solamente para tareas de mantenimiento cada ciertos meses o como ocurre con los equipos de emergencias para poder rescatar a un accidentado, se dispondrá de arneses de seguridad para el equipo, no siendo exclusivo de ningún trabajador concreto.

En este artículo, y como instaladores de sistemas anticaídas que somos en Proalt, nos vamos a centrar en todos aquellos trabajadores en altura que durante su jornada laboral deben llevar un arnés de seguridad como parte de sus EPIS.

A la hora de elegir un arnés tenemos que tener presente que es necesario, para que actúe de forma correcta en caso de caída, que nos lo ajustemos bien al cuerpo. Es recomendable que no se encuentre apretado y que tenga cierta holgura (pero no demasiada).

¿Cómo debemos ajustarnos un arnés?

Para ello tenemos elementos que nos ayudan a que se ajuste a nuestro cuerpo: las hebillas.

Antes del primer uso, el usuario debe hacer pruebas de comodidad y de ajuste, en un lugar tranquilo, para asegurarse de que el arnés tiene el tamaño adecuado y está correctamente ajustado.

El equipo debe ser ajustado tanto por la parte delantera, como la trasera y las perneras.

En el siguiente vídeo, os explicamos los diferentes tipos de arneses de seguridad que podemos encontrarnos, cómo se ajustan y qué revisiones se deben realizar:

¿Por qué es importante llevar el arnés ajustado en su precisa medida?

Porque en caso de caída, si lo llevamos muy ajustado, nos cortaría la circulación (dando lugar al conocido como síndrome del arnés). Y si además en la caída el trabajador se queda inconsciente, el rescate probablemente no llegaría a tiempo. Por el contrario, si lo tenemos demasiado holguero, en caso de caída no haría su función correctamente.

arnes tallas fabricante kratos

Ejemplo tabla de tallas de arnés de seguridad (Fabricante: Kratos)

Esta parte está tan presente en el mundo de los fabricantes, que contemplan diferentes tallas en los diferentes tipos de arnés que ofrezcan.

etiqueta identificativa arnes kratos safetyOtro punto a tener en cuenta, es que hay ciertos fabricantes que incluyen en el arnés una señalización para señalar el usuario del equipo, como la que se ve en la imagen.

Nos encontramos ejemplos cuando revisamos arneses como que el nombre del usuario lo han marcado en el propio arnés con rotulador o con una marca identificativa, ¿Esto está permitido?

No se debe manipular ningún equipo con personalizaciones que podamos hacer que hagan cambiar su diseño de fábrica, ya que de esta manera, en caso de accidente, el fabricante puede determinar que ese equipo no es apto ya que ha cambiado su diseño respecto de fábrica. Por ello, cuando nos encontramos estos casos, el resultado de la revisión es no apto.

También nos encontramos ciertos modelos que vienen personalizados para la forma del cuerpo femenino, lo que hace que se tenga más en cuenta todavía el ajuste al cuerpo.

arnes kratos para mujer y para hombre

Modelos de arnés fabricados para el cuerpo masculino y para el cuerpo femenino (Fabricante: Kratos)

Lo que está muy claro, es que fabricantes como IKAR, PETZL, KRATOS, XSPlatforms o Miguel Miranda, cada año innovan más para ofrecernos diferentes opciones y podamos elegir en base a nuestro puesto de trabajo y gustos.

¿Se pueden compartir otros EPIS?

En cuanto a otros Equipos de Protección Individual, como por ejemplo el casco, las botas de seguridad o los guantes tampoco son compartidos entre varios trabajadores.

¿Y qué sucede con otros equipos como por ejemplo un retráctil o una línea de vida temporal?

Depende.

En el caso de un dispositivo retráctil que se utiliza exclusivamente para un trabajo determinado dentro del plan de mantenimiento de una empresa, se hace uso del mismo por los trabajadores cuando se va a llevar a cabo el trabajo (sea el trabajador que sea destinado a hacer la tarea de mantenimiento).

Si por el contrario, el dispositivo retráctil lo utilizamos a diario, no tendría sentido compartirlo ya que estamos haciendo uso de él normalmente (como por ejemplo un instalador de placas solares que lo necesita en su día a día en las diferentes cubiertas en las que trabaja).

Si en cualquier caso vamos a hacer uso puntualmente de un EPI que no conocemos, es muy importante realizar las siguientes revisiones:

  • Inspección visual. Observar si tiene daños aparentes (rotura de costuras, oxidación, golpes, rozaduras, etc.)
  • Inspección técnica. Comprobar que tiene su certificación al día y que no ha pasado más de un año de su última inspección.

En las formaciones que impartimos en Proalt, consideramos este tema tan fundamental, que una gran parte del desarrollo de la clase es todo lo relacionado con los EPIS para trabajar en altura. Y en la parte práctica cada alumno se ha ajustado su propio arnés (por ello nuestra recomendación es que acudáis con vuestros propios EPIS siempre que sea posible).

Es frecuente que a la hora de estudiar las necesidades de seguridad para trabajos en altura para ofrecer a nuestros clientes una solución anticaída, una de nuestras mayores preocupaciones es que cualquier dispositivo de anclaje realizado en las cubiertas de los edificios industriales o viviendas, se ejecute de tal manera que se puedan ofrecer todas las garantías que eviten la aparición de filtraciones o humedades que generen incluso problemas en la propia cadena de producción industrial.

En el post de impermeabilización de cubiertas y líneas de vida hicimos una introducción a este tema, y en el este vamos a profundizar y a explicarlo más detalladamente.

¿Cómo debo plantear el sistema según el tipo de cubierta para no dañar a la impermeabilización?

Afortunadamente, muchos de los esfuerzos de los propios fabricantes van encaminados a diseñar productos que faciliten a las empresas instaladoras las tareas de impermeabilización de sus anclajes, priorizando, siempre que se pueda, la instalación de sistemas autoportantes contrapesados, sea de protección colectiva (barandillas, mallas cubrición de lucernarios y claraboyas…), o para conexión de uno o varios usuarios (puntos de anclaje independientes, líneas de cable flexible…).

barandilla con distintos tipos de puntos de anclaje

diseño de un punto de anclaje independiente

Además, existen determinadas cubiertas en las que los anclajes se realizan mediante apriete (no perforación) aprovechando la propia forma de las mismas, mediante este sistema se puede fijar a ellas tanto dispositivos anticaídas como otras instalaciones que requieren estar en las cubiertas (maquinaria, placas solares…).

Un ejemplo de este tipo de cubiertas son las de junta alzada de zinc (engatillado doble) o perfil redondeado de aluminio (Kalzip).          junta alzada de zinc o de aluminio

De hecho, en numerosas ocasiones, son los propios fabricantes de las cubiertas los que diseñan este tipo de fijaciones que serían las únicas autorizadas para su uso, además se podría llegar a perder todo tipo de garantías en cuanto a la impermeabilización, resistencia, compatibilidad de materiales, etc. si no se emplearan las mimas.

Por otro lado, cuando realmente no existe otra opción que fijar cualquier solución anticaída mediante la perforación total o parcial de la cubierta y se trata de un edificio o nave industrial de nueva construcción, cobra especial importancia la gestión de las fases de montaje en la que se realiza la instalación, ya que posiblemente requiera de al menos dos intervenciones:

1.Intervención inicial, que realice los anclajes directamente sobre la parte de la cubierta que nos ofrezca la suficiente resistencia para ello (fase en la que se suele realizar únicamente la instalación de los postes del anclaje previamente diseñados)

postes metalicos en cubierta_proalt

Postes metálicos para un dispositivo de anclaje de cable instalados previamente a la impermeabilización de cubierta

2. Intervención final, donde se termina de ejecutar el montaje del resto de componentes superiores que requiere la propia instalación (absorbedores de energía, tensores, cable, puntos intermedios, curvas…).

linea de vida sobre cubierta de grava_proalt

Dispositivo de anclaje de cable con los componentes superiores instalados una vez finalizada la impermeabilización de la cubierta.

En este supuesto, es de vital importancia conocer con detalle las características de la cubierta, especialmente de la zonas donde se realizan las perforaciones para la fijación de los postes metálicos mediante los anclajes adecuados y también el espesor total del paquete de impermeabilización, dado que el propio poste debe de elevar por encima del mismo, la altura suficiente que permita que el cable de la instalación tenga la flecha y tensión adecuadas evitando que en todo momento llegue a rozar con la propia cubierta acabada.

seccion forjado tipo 1 losa 20cm

Ejemplo de plano detalle de cubierta mediante forjado de hormigón con paquete de impermeabilización completo.

¿Y qué ocurre si la cubierta ya está acabada?

Es posible que esta sea la situación más frecuente con la que nos podemos encontrar, ya que desafortunadamente no siempre se tiene en consideración de forma inicial en cualquier nuevo proyecto, los mantenimientos en altura que se pueden llegar a realizar en el edificio y también es cierto que pueden surgir, actividades, tareas y trabajos nuevos en el mismo con el paso del tiempo.

Afortunadamente, también existe un esfuerzo importante por parte de los fabricantes de las soluciones anticaídas en estas situaciones, a continuación, describimos algunas cubiertas donde se define su forma de anclaje para también favorecer la impermeabilización.   

Cubierta de hormigón y hormigón hueco

Anclaje mecánico con triple junta de impermeabilización

Cubierta de tablero de madera o chapa trapezoidal (con aislamiento superior)

chapa trapezoidal o tablero de madera

Anclaje mecánico de palanca con triple junta de impermeabilización

Cubierta de chapa trapezoidal o panel sándwich

chapa trapezoidal o panel sandwich

Remaches con junta de impermeabilización y bases de anclaje con juntas de impermeabilización adicionales

Entonces, ¿podemos confiar en que la impermeabilización no se vería perjudicada cuando instalemos este tipo de sistemas?

Independientemente de todas las soluciones que nos puedan aportar los fabricantes en esta dirección y en base a sus propios ensayos y certificaciones, sin duda, existe una parte importante para conseguir una correcta impermeabilización con garantías que recae sobre la propia ejecución de las misma.

Para que ésta sea óptima, también tendría que tener en cuenta otros factores singulares de cada proyecto, como por ejemplo su localización, frecuencia de lluvias y otros fenómenos atmosféricos como nieves, heladas, cambios bruscos de temperatura, etc.

Desde Proalt Ingeniería certificamos todas nuestras instalaciones y la experiencia ya nos ha llevado a encontrarnos con multitud de situaciones de impermeabilización distintas que hemos resuelto de forma satisfactoria, en ocasiones en coordinación con empresas fabricantes de productos especialistas del sector y con un afán de formación, aprendizaje y mejora continua.

La prevención de riesgos laborales es un derecho de los trabajadores y una obligación del empresario para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en cualquier sector. Y principalmente en las actividades de alto riesgos como pueden ser los trabajos en altura y trabajos en espacios confinados.

Los trabajos en altura es la tercera causa de accidentes laborales mortales en España, donde cada 7 días muere un trabajador por caídas a distinto nivel.

Los motivos para trabajar en altura o en interior de espacios confinados son dos principalmente:

  1. Inspección para recoger información
  2. Actuación sobre la instalación para realizar un trabajo

¿Podemos inspeccionar la instalación antes de subir o entrar en el espacio confinado? ¿Podemos recopilar información del estado de las instalaciones antes de acceder? ¿accederíamos con más seguridad si sabemos de antemano que nos vamos a encontrar?

La respuesta es sí, con un dron.

Los drones son una herramienta muy eficaz para la toma de datos inicial sin correr riesgos para los trabajadores.

Los drones evitan accidentes por caídas de altura o exposición a atmósferas peligrosas, ya que permiten inspeccionar zonas de riesgo mientras la persona permanece alejada de los mismos.

Los drones son capaces de recoger diferentes datos en poco tiempo gracias a sus sensores y cámaras de alta definición. Los datos se pueden visualizar en tiempo real o guardar para analizar posteriormente, histórico de evolución, … Su información es muy útil para realizar la evaluación de riesgos específica antes de acometer los trabajos por personas formadas y preparadas para superar los riesgos del análisis previo.

Drones en trabajos en altura

Cubiertas de edificios, postes de alta tensión, almacenes de materias primas, exterior de depósitos, estructuras metálicas, puentes, aerogeneradores, etc. Son instalaciones e infraestructuras que requieren de un mantenimiento y conservación a lo largo de su vida útil.

La toma de datos e información del estado de los mismos es primordial para su correcto funcionamiento y en la mayoría de las ocasiones requiere el acceso en altura de personas cualificadas y formadas para recopilar estos datos.

Sus ventajas para la revisión, inspección y mantenimiento de estas instalaciones son las siguientes:

  • Menor exposición al peligro, estando el trabajador fuera de la zona de riesgo.
  • Realizar fotografías y grabaciones para ser analizadas por otros técnicos especializados
  • Rapidez en la ejecución de la toma de datos inicial
  • Reducción de costesdron inspeccionando la cubierta de una nave industrial

Los drones nos facilitan estas tareas de una forma rápida y segura para el trabajador ya que están dotados de cámaras de video, sistema de termografía y diferentes sensores que permite realizar trabajos de mantenimiento en altura sin riesgo para las personas, evitando totalmente el peligro.

La utilización de estos equipos nos permite conocer de antemano los lugares donde existen averías, deficiencias o problemáticas donde hay que actuar.

La evaluación de riesgos específica es fundamental para una correcta planificación y posterior ejecución de los trabajos con riesgo de caída a distinto nivel de forma segura y estos equipos facilitan enormemente la toma de datos inicial sin riesgo para los trabajadores.

Drones en espacios confinados

Estos espacios no están diseñados para la permanencia continuada de personas en su interior, pero para cualquier inspección, reparación o mantenimiento es necesario la entrada de personal cualificado en su interior con el peligro que esto conlleva.

Entre los riesgos que podemos encontrar en los espacios confinados podemos agruparlos en tres tipos:

  1. Riesgos por agentes mecánicos y físicos: caídas distinto nivel, electrocuciones, golpes, cortes,…
  2. Riesgos por agentes biológicos: contacto con aguas fecales o animales infectados, …
  3. Riesgos por exposición a atmósferas peligrosas: deficiencia de oxígeno, intoxicación por contaminantes en el ambiente o riesgo de explosión/incendio

Refinerías, alcantarillados, túneles, galerías subterráneas, interior de depósitos, bodegas de carga en barcos, chimeneas industriales, gaseoductos… son ejemplos donde se requiere una inspección y toma de datos previa antes de realizar la entrada a su reparación o mantenimiento.

Pero se nos plantea la duda de la utilización de drones en los espacios confinados ya que cabe la posibilidad de las hélices choquen con las paredes o techos y se precipiten durante su funcionamiento, pudiendo crear situaciones de peligro o daños graves en el interior de engranajes, conductos, tuberías,…

Hoy día existen modelos de drones específicos para la realización de estas tareas de inspección, garantizando tanto la seguridad de los equipos donde se introducen como de la propia máquina.

dron especifico espacio confinado

Dron específico para espacios confinados Stereo2 (Fuente: Multinnov.com)

En cuanto a las características de este tipo de drones específico para espacios confinados podemos encontrar las siguientes:

  • Jaula protectora la cual permite el contacto con las paredes sin riesgo para la máquina
  • Tamaño reducido desde 39cm de diámetro
  • Iluminación con paneles led hasta 12.000 lúmenes regulable y oblicua a prueba de polvo en suspensión
  • Resistencia al polvo y salpicaduras de agua
  • Estabilización óptica al no existir señal de GPS en espacios confinados
  • Cámara de alta definición 4K
  • Sensores de distancias mínimas a paredes y techos para evitar colisiones

Entre sus ventajas en la inspección remota en espacios confinados podemos destacar las siguientes:

  • Menos riesgos para el trabajador: riesgo de caída o intoxicación de los operarios.
  • Menos costes al no tener que acceder personas al interior del espacio confinado.
  • Mayor eficacia al poder realizar visualizaciones y mediciones en detalle, pudiendo enviar los datos al resto de integrantes del equipo técnico para su estudio y toma de decisiones.

En Proalt Ingeniería apostamos por la seguridad en el trabajo utilizando todos los medios técnicos disponibles y el uso de nuevas tecnologías para la protección laboral de los trabajadores, apostando por una formación teórico-práctica real, adaptada a las características de cada instalación y las necesidades de cada cliente.

 

Hoy es viernes, viernes 28 de abril para ser precisos, y un año más queremos resaltar la importancia y la relevancia de este día.

Un año más, también, nos gustaría que este día no fuese necesario, que solo quedase en el recuerdo y que no hiciera falta porque todos, y cuando decimos todos queremos decir todos, trabajásemos de manera segura, y mirando por nuestra salud. Y como empresarios, por la salud de nuestros trabajadores.

Pero a día de hoy, siguen ocurriendo accidentes – algunos que se podrían haber evitado y otros por su propia definición son imprevisibles pero se pueden minimizar riesgos – y la prueba es las cifras que arrojo nuestra investigación para el post «2022 y el aumento de los accidentes«.

Y es que los accidentes, en vez de disminuir, han ido aumentando en estos últimos años:

graficos accidentes laborales 2019 2022 en españa por tipo y por lugar

PRL y Seguridad Laboral

Como os hemos contado en alguna ocasión, la Prevención de Riesgos Laborales ha ido evolucionando pero la ley vigente es de 1995, es decir, que en breve va a cumplir tres décadas desde su redacción y entrada en vigor.

¿Quiere decir eso que no se ha avanzado desde entonces?

No, claro que se ha mejorado. En todos los sectores, además de la ley, hay otras normativas que se deben cumplir y que ayudan a garantizar la seguridad de los trabajadores, sea cual sea su puesto y sus tareas. Desde peso de cargas a ergonomía o protección auditiva, pasando por todos los aspectos que puedan dañar al trabajador.

¿Quiere decir entonces que los accidentes y los daños se pueden evitar?

Sí, no todos pero sí.

Sea cual sea el campo de trabajo, se pueden planificar, diseñar e implantar protocolos de salud laboral. Desde el oficinista hasta el que está en el campo, los puestos de trabajo se estudian, y se bareman los esfuerzos físicos, de manera que se puedan aportar soluciones para evitar que esos empleados sufran daños a corto, medio o largo plazo.

Porque por ejemplo, hace años, se seguía trabajando en exterior en las horas de mayor temperatura durante las olas de calor, y poco a poco cada estación estival se entiende que se debe parar. Que por la salud de los trabajadores se deben realizar pausas y deben estar hidratados.

Seguridad Laboral: Industria y Construcción

Lo primero de todo, vamos a ver los datos:

accidentes de trabajo según el sector de actividad en 2022 en españa

Tenemos que el año pasado hubo un total de 92.012 accidentes en la industria manufacturera (las fábricas) y 81.525 en construcción. Nos centramos en estos dos sectores porque es donde más presentes estamos como instaladores de sistemas de seguridad en altura.

Como decíamos al principio, las cifras van en aumento y el día de hoy aunque nos gustaría que no fuese necesario, sí lo es, y lo seguirá siendo durante unos cuantos años más.

Por eso, nosotros queremos aportar nuestro granito de arena, y vamos a hacer un recopilatorio de conceptos que consideramos relevantes para ir bajando esa cifra de accidentes, en lo que a caídas se refiere.

Seguridad Laboral: Trabajo en Altura

Lo principal es saber que aunque hay que cumplir la Ley 31/1995, también hay unas normativas – EN y UNE – que afectan a los dispositivos y sistemas anticaídas, y también a los EPIS que serán necesarios según el trabajo a realizar.

Por eso, vamos a recordar lo más básico para trabajar de forma segura en altura:

Equipos de Protección Individual

EPIS para formaciones

Aquí podríamos extendernos muchísimo, ya que por ejemplo el arnés que debamos llevar será diferente según si vamos a realizar un trabajo sobre un andamio, en posicionamiento o en espacio confinado.

Pero lo más importante que hay que tener en cuenta es que cada tarea requiere de un equipamiento específico y concreto, y que dichos EPIS deben estar diseñados según las normativas que nos indiquen dichas tareas.

Y no solo eso, se deben revisar e inspeccionar cuidadosamente para garantizar que en caso de caída actuarán correctamente.

Dispositivos anticaídas y medios auxiliares

Si os decimos EN795, EN14122, EN353 o EN1263 a lo mejor no sabéis de que estamos hablando. Pero estas normativas forman parte de nuestro día a día. En base a ellas diseñamos, planificamos e instalamos los sistemas de seguridad anticaídas que detendrán o retendrán al trabajador en caso de caída.

Al igual que con los EPIS, una parte esencial de los dispositivos es su certificación, instalación por personal acreditado y por supuesto: las revisiones o inspecciones.

Formación

formacion seguridad trabajos en altura en estructura tubular proalt ingenieria

Para poder entender, comprender y poner en práctica los dos puntos anteriores es necesario contar con una formación, que como la propia Ley 31/1995 indica deberá ser «suficiente y adecuada», el artículo 19 indica que: “el empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva”.

Esta formación aunque algunos la entiendan como un gasto, realmente es una gran inversión, los trabajadores conocerán cuáles y cómo se deben usar los dispositivos y EPIS con los que estarán en su día a día. Y a la larga se minimizarán accidentes. Y con ellos gastos, y un aumento del beneficio. Y es que, ¿Quién va a contratar a una empresa cuyos trabajadores no estén formados correctamente y se pongan en riesgo?

Procedimiento de trabajo y trabajo en equipo

Cada proyecto debe llevar consigo un procedimiento de trabajo, a partir de él se deben especificar los protocolos o actuaciones en materia de seguridad, salud laboral y prevención de riesgos laborales.

En el caso del trabajo en altura, esto conlleva también el que no se trabaja solo. En los trabajos con riesgo de caída, es decir, a más de 2 metros de altura, se deben trabajar en grupo de mínimo dos personas.

Y vosotros diréis ahora, ¿y por qué me estáis contando todo este rollo que ya me conozco?

Pues porque como hemos dicho en el segundo párrafo de este post nos gustaría que el 28 de abril, Día Mundial de la Seguridad y la Salud Laboral se celebrase únicamente como algo anecdótico, como un recuerdo.

Pero hasta que eso pase, porque creemos firmemente que llegará algún momento en que los accidentes serán mínimos, desde Proalt Ingeniería seguimos y vamos a seguir apostando por los métodos que consideramos necesarios para conseguir nuestro objetivo: La difusión de las buenas prácticas y predicar con el ejemplo.

Como os hemos dicho alguna vez: No se puede solucionar un problema que no se conoce.

Y los accidentes existen.

Y el 28 de abril, declarado como el Día de la Seguridad y la Salud Laboral existe, y existe porque sigue siendo necesario.

Y por eso hoy, y precisamente hoy, os pedimos más que nunca que trabajéis con seguridad y prevención. Ya sea en una oficina, en el sector sanitario, en la construcción, en la industria, en un laboratorio o, lo que nos toca de cerca, en el trabajo en altura.

En Proalt Ingeniería nos dedicamos, como ya conoceréis, a la instalación de sistemas para protección de caídas en altura, esta protección puede ser permanente, es decir, que se instala y se queda fija para ser utilizada a lo largo de la vida útil del sistema, o por el contrario puede ser temporal o provisional.

En este post vamos hablar de sistemas de protección de borde, para ello como es lógico lo primero que tenemos que identificar es la norma que hay que cumplir para poder realizar dichos montajes de protección fijados a los «bordes» para evitar caídas en altura.

ejemplo sistema proteccion borde sppb

Normativa para los Sistemas Provisionales de Protección de Borde (SPPB)

La norma que tenemos en vigor desde 2019-10-02 es UNE-EN 13374:2013+A1:2019 – Sistemas provisionales de protección de borde. Especificaciones del producto. Métodos de ensayo.

Los sistemas provisionales de protección de borde (SPPB) son sistemas de protección colectiva, cuya función es la de impedir la caída tanto de personas como de materiales, por lo tanto son sistemas que han de emplearse cuando exista riesgo de caída en altura para distancias superiores a 2 metros.

¿Qué situaciones podemos encontrarnos?

La norma EN 13374 divide en 3 clases las situaciones que nos podemos encontrar a la hora de instalar estos sistemas:

esquema sistemas provisionales de proteccion de borde proalt ingenieria

Esquema de las clases de SPPB según el grado de inclinación de la superficie

SPPB Clase A

Siendo las principales características:

  • Protección colectiva en obras de construcción impidiendo caída de materiales y personas en superficies con ángulo de inclinación hasta 10 grados.
  • Únicamente proporcionan resistencia a cargas estáticas.

SPPB Clase B

Siendo las principales características:

  • Protección colectiva en obras de construcción impidiendo caída de materiales y personas en superficies con ángulo de inclinación inferior a 30 grados sin limitación de altura.
  • Protección colectiva en obras de construcción impidiendo caída de materiales y personas en superficies con ángulo de inclinación inferior a 60 grados y una altura de caída menor de 2 metros.
  • Proporcionan resistencia para cargas estáticas y fuerzas dinámicas de poca intensidad.

SPPB Clase C

Siendo las principales características:

  • Protección colectiva en obras de construcción impidiendo caída de materiales y personas en superficies con ángulo de inclinación entre 30 y 45 grados sin limitación de altura de caída.
  • Protección colectiva en obras de construcción impidiendo caída de materiales y personas en superficies con ángulo de inclinación entre 45 y 60 grados y una altura de caída menor de 5 metros.

ejemplo sppbLa norma define cálculos, resistencias, materiales, etc, para instalar protecciones mediante elementos rígidos en obras de construcción taladrados o embutidos a hormigón fresco.

Hasta aquí todo perfecto, en teoría todo genial, ¿pero qué sucede cuando no tenemos hormigón fresco para arriostrar nuestro sistema de protección de borde?

Soluciones a adoptar sino tenemos hormigón

La norma EN 13374 es muy genérica y no recoge todas las particularidades de montajes que nos encontramos a diario y en los que tenemos que proteger el riesgo de caída en altura.

En dicha norma no viene qué solución hay que adoptar por ejemplo cuando nos encontramos con:

  • Nave de estructura metálica.
  • Estructuras espaciales con tubos redondos.
  • Naves con vuelos donde hay que fabricar piezas a medida.
  • Cerramientos que no sean de hormigón
  • Condicionantes específicos de cada cubierta en la que cliente te indica que no puedes fijar en el frente porque tienen que colocar una placa, etc y tienes que fijar por debajo del perfil metálico.

En definitiva, multitud de casos que se nos presentan a diario, los cuales no vienen reflejados en ningún apartado de la norma EN 13374 y la empresa instaladora tiene que adecuarse a lo que tiene en obra con sus particularidades.

En Proalt Ingenieria, tenemos el conocimiento, experiencia y contamos con un departamento técnico propio de más de una decena de técnicos formados en las áreas de ingeniería y arquitecturas capaces de diseñar el mejor sistema posible adaptado a cada situación.

Conociendo los requisitos necesarios de cargas, fuerzas y resistencias que vienen definidos en norma EN 13374, diseñamos mediante programas de cálculo una solución adaptada a cada montaje, emitiendo el correspondiente certificado de instalación como exige dicha norma.

Podríamos acabar diciendo que para los Sistemas provisionales de protección de borde (SPPB), hay que adecuarse a lo que te encuentras en obra y para ello es necesario contar con una empresa especializada en el trabajo en altura y en garantizar la seguridad en estas instalaciones.

Por ello, en Proalt estaremos encantados de asesorarte y ayudarte con cualquier proyecto que necesites.