Puntos de anclaje
Los puntos de anclaje pueden ser permanentes o temporales y se instalan para garantizar la seguridad de los trabajadores en altura
Puntos de anclaje
Los puntos de anclaje pueden ser permanentes o temporales y se instalan para garantizar la seguridad de los trabajadores en altura
Los puntos de anclaje son dispositivos de anclaje dispuestos específicamente para dar seguridad a trabajos en altura. Previstos, por tanto, para soportar el golpe que genera el frenado de la caída.
Estos elementos metálicos pueden ser fijos o móviles que nos permiten estar anclados a una estructura, edificio, tejado, cubierta, etc. para la realización de trabajos en altura de forma segura con la intención de prevenir cualquier tipo de accidente laboral por caída en altura.
En Proalt Ingeniería disponemos de ingenieros industriales colegiados y técnicos superiores en prevención de riesgos laborales (TSPRL) especializados en la instalación y certificación profesional de anclajes para su uso en tareas de riesgo.
La normativa que rige la fabricación, ensayos e instalación de los puntos de anclaje es la EN795, y además tenemos la NTP 809.
UNE-EN 795:2012
Equipos de protección individual contra caídas. Dispositivos de anclaje (Ratificada por AENOR en octubre de 2012.)
NTP 809:
Descripción y elección de dispositivos de anclaje
Es importante distinguir los puntos de anclaje que podemos encontrarnos, ya que según sean fijos o móviles se enmarcarán dentro de uno u otro apartado de la EN795:2012.
Nuestros técnicos están formados por los mayores fabricantes de dispositivos de anclaje compatibles con la normativa EN 795 con los que trabajamos habitualmente.
Hay que tener en cuenta a la hora de realizar la instalación de un punto de anclaje la ficha técnica de dicho producto, así como la documentación que debe acompañar al mismo, para que esta instalación sea conforme indica el fabricante.
Además, no debemos olvidar que la instalación de los puntos de anclaje permanentes, es decir, los tipo A, se debe hacer según lo que indica la norma EN795-A, y por tanto, tanto la instalación, como el ensayo posterior y el propio dispositivo debe seguir dicha normativa.
Los dispositivos de anclaje conforme a la normativa europea EN 795-A, están ensayados para pruebas de deformación, fuerza dinámica e integridad y fuerza estática.
Estos dispositivos ensayados en pruebas dinámicas, es decir que han sido puestos a prueba pasando por una caída.
Por otro lado, las pruebas de fuerza estática requerirán que los dispositivos de anclaje de tipo metálico sostengan una carga de 12 kN.
Estamos hablando todo el tiempo de anclajes destinados a sostener la caída de un único usuario.
Para anclajes multiusuarios existe una disposición diferente que puedes consultar aquí.
Una vez instalados, se debe realizar una prueba de carga a tracción a los puntos de anclaje así como indica la norma EN795-A.
En esta prueba, el punto de anclaje se somete a una carga de 12kN, con un margen de: 1kN (hacia arriba) y de 0kN (hacia abajo), durante 3 minutos (+ 0,25 y – 0).
Esta prueba o testeo se realiza con un dispositivo conocido como extractómetro.
Al igual que otros dispositivos anticaídas de carácter permanente, los puntos de anclaje tipo A deben ser inspeccionados por un profesional cualificado como mínimo cada 12 meses.
En estas revisiones se debe realizar la prueba de carga a tracción con el extractómetro, para volver a certificar que el punto de anclaje cumple con lo que nos indica la norma EN795-A, pero además debemos tener en cuenta:
Es muy importante distinguir entre puntos de anclaje (permanentes o temporales) y anclajes de la estructura.
Ya que por ejemplo, podemos encontrarnos en cualquier obra o edificación anclajes que forman parte de la estructura – ganchos, remaches, conectores – que funcionan como soporte de cargas, ya sea de personas o de objetos, y estos no tendrán la consideración de puntos de anclaje.
Por ello, cuando veamos un anclaje deberemos mirar si tiene:
Si no conoces la procedencia de un punto de anclaje, no te conectes a él.
Tras la instalación de un dispositivo de anclaje móvil —o temporal según la normativa que regula estos dispositivos de anclaje—, el trabajador puede anclarse y realizar su trabajo en altura de forma segura.
Nos referimos a anclajes temporales a aquellos que podemos instalar por ejemplo en vigas, los que pueden rodear una estructura y nos permiten usar su resistencia de carga para anclarnos nosotros, dispositivos para ventanas.
Al finalizar la tarea o trabajo vertical, los técnicos pueden desmontar el dispositivo y usarlo para otro proyecto de manera que puede ser muy rentable según las necesidades de tu empresa.
Estos dispositivos te permiten trabajar en zonas muy limitadas, en espacios confinados o entornos de difícil acceso.
Este tipo de trabajo es muy demandado en el sector de la construcción e infraestructuras y el sector de la industria.
Existe una normativa relacionada con los trabajos en altura que es específica para caracterizar cómo han de ser fabricados este tipo de anclajes.
Se trata de la especificación técnica para anclajes multiusuario CEN/TS 16415 especificación técnica es un documento de menor calado que una norma UNE.
Se trataría de una UNE «en proceso de estudio» y esperando a un acuerdo internacional, por decirlo así.
¿Anclaje fijo o anclaje móvil?
A la hora de decidirnos por el tipo de punto de anclaje que necesitamos, hay que tener claro que:
Los puntos de anclaje fijos son muy utilizados en edificios y estructuras que precisan de un mantenimiento periódico.
Se instalan según la normativa UNE EN 795-A
El punto de anclaje móvil es un dispositivo que puede ser telescópico o plegable y siempre transportable.
Los dispositivos de anclaje temporales o móviles son útiles para instalar sobre cubiertas, tejados o fachadas de edificios y se instalan según las exigencias de las normas UNE EN 795-B.
¿Quién realiza estos anclajes?
Cuando hablamos de un sistema de anclaje nos referimos a todos los elementos que componen un sistema anticaída ya sea:
Éstos están destinados a retener al trabajador gracias al arnés y a las cuerdas o amarres mientras que realiza cualquier tipo de tarea a más de dos metros del suelo.
El sistema de conexión que precisa de una perforación en la estructura para poder fijar el sistema de anclaje de forma que ésta sea capaz de soportar hasta 10KN, +1KN para cada usuario más que vaya a permanecer anclado).
Nuestra misión es la de calcular y planificar la fuerza de carga que un anclaje estructural debe soportar según los trabajos que se vayan a realizar. No olvidemos que si se produjera un accidente y el sistema falla, habrían responsables directos.
Es por ello que debe respetarse la normativa vigente y los procedimientos de trabajo, dado que cada fase del proceso queda detallada en la documentación que se entrega al cliente.
Los fabricantes de este tipo de dispositivos de anclaje nos forman cada año y nos mantienen informados de innovaciones, cambios en los procedimientos, actualizaciones de la normativa o nuevas metodologías de trabajo para que la calidad de los materiales vaya ligada y esté a la altura a la hora de la instalación.
¿Cómo usamos este tipo de anclajes en sectores como la construcción o la industria?
Los dispositivos de anclaje deben de ser testados y certificados por el fabricante ANTES Y DESPUÉS DE SU INSTALACIÓN, según la normativa europea sobre dispositivos de anclaje, conforme a EN 795 clase A.
— En este caso, siempre debe existir una DOCUMENTACIÓN que ratifique la calidad de la instalación.
Es necesario realizar un test para verificar la seguridad de los anclajes.
Por ejemplo, antes del montaje de barras corrugadas para un encofrado se realizan ensayos de la calidad de los materiales y la capacidad de rotura.
En nuestro caso, es necesario realizar un procedimiento complejo antes de llevar a cabo la verificación de la calidad de la instalación de elementos como los que nos interesan como pudieran ser dispositivos para que un usuario pueda anclarse por seguridad.
Los puntos de anclaje han de ser correctamente testados antes de su utilización por personal cualificado.
Para ello, Proalt Ingeniería dispone de sus propios tester o dispositivos como el extractómetro para la comprobación de seguridad de todas nuestras instalaciones.
Se recomienda además que los instaladores de este tipo de anclajes hayan recibido formación por parte de los fabricantes.
Elementos del sistema de anclaje
En el mercado existen variedad de dispositivos para cuya instalación sea necesario una metodología de trabajo conforme a la normativa.
Un sistema de anclaje está formado, de manera general, por una estructura portante, elementos de fijación, y un dispositivo de anclaje como pueden ser los siguientes:
¿Cuándo realizar ensayos de extracción?
Podemos realizar los ensayos de extracción durante la fase de diseño o después de la instalación de anclajes químicos o mecánicos, instalados a posteriori y métodos de taco de aislamiento.
En Proalt Ingeniería somos expertos en la instalación de puntos de anclaje tipo A, así como en otros dispositivos anticaídas como líneas de vida, barandillas, escaleras, etc.
Junto con la instalación, entregamos un certificado firmado donde se indica que el anclaje ha sido instalado conforme instrucciones del fabricante y va acompañado de la ficha técnica del producto, el manual de uso y su declaración de conformidad.
Al igual que en el caso de las inspecciones periódicas de los puntos de anclaje, entregamos la ficha de la revisión donde figura información como:
Ficha de revisión de los puntos de anclaje tipo A
Madrid
916 84 62 25
lunes-viernes: 8:00 — 18:00
Nuestro equipo está arropado por algunos de los fabricantes de sistemas de líneas de vida y anclajes con más experiencia en Europa y Latinoamérica.
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